模具作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，廣泛應用于汽車、電子、電器及家電等領域，約80%的零部件都需通過模具成型。模具的精度水平直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量表現(xiàn)。由于模具具有結(jié)構(gòu)復雜、精度要求高、形態(tài)多樣等特性，傳統(tǒng)質(zhì)量檢測往往需要投入大量人力物力資源。在當前制造業(yè)降本增效的背景下，提升檢測效率和產(chǎn)品質(zhì)量已成為增強市場競爭力的關鍵。傳統(tǒng)測量方法不僅操作流程繁瑣，且存在較大測量誤差，而光學3D掃描測量技術(shù)的應用，有效攻克了這一行業(yè)難題。

傳統(tǒng)模具檢測主要依賴三坐標測量機(CMM)和二維投影儀，存在明顯局限性：

接觸式測量缺陷：CMM測頭接觸壓力可能導致微小變形（典型誤差±0.02mm）

采樣密度不足：單點測量難以捕捉復雜曲面全貌（自由曲面漏檢率高達15%）

檢測效率低下：中型模具全尺寸檢測通常需要4-6小時

光學3D掃描測量技術(shù)開創(chuàng)了模具質(zhì)量控制的新模式，其非接觸式、全尺寸測量的特點，可全面覆蓋模具設計驗證、毛坯余量分析、試模產(chǎn)品檢測與修模、首件檢驗以及模具維保等全生命周期質(zhì)量管控環(huán)節(jié)。

中科米堆手持式激光三維掃描儀將專有的高性能3D掃描與經(jīng)優(yōu)化的光學技術(shù)、多束藍色激光技術(shù)以及人體工學設計相結(jié)合。這款快速、多功能手持式激光三維掃描儀簡單易用，即使在嚴苛環(huán)境下，也快速生可追蹤結(jié)果。

? 精度0.025mm

? 30束藍色激光線，掃描區(qū)域廣

? 分辨率0.01mm

? 掃描至生成網(wǎng)絡僅需數(shù)秒

? 已通過ISO17025認證

? 高測量速率，高達 1,800,000 次測量/秒

某汽車零部件廠商的實測數(shù)據(jù)顯示，傳統(tǒng)方法導致模具返修周期平均延長3.5個工作日，直接造成單套模具生產(chǎn)成本增加12%-18%。

此外，中科米堆CASAIM光學三維測量解決方案還可應用于汽車五金工件、汽車零部件、飛機機身、鋼材管件等眾多零部件檢測，配合專業(yè)分析軟件，能實現(xiàn)尺寸公差分析、形位偏差檢測、裝配間隙驗證等多種功能，大幅提升工業(yè)零部件的檢測效率和精度，為制造業(yè)質(zhì)量控制提供強有力的技術(shù)支撐。

中科米堆CASAIM：

提供自動化三維掃描智能檢測系統(tǒng)，提供從三維數(shù)字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術(shù)研發(fā)十余年，已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們擁有：

覆蓋全國的營銷服務網(wǎng)絡；

正在快速擴張的業(yè)務布局。

中科米堆專業(yè)服務領域：

產(chǎn)品設備：CASAIM智能檢測系統(tǒng)、三維掃描儀、3D打印機

技術(shù)服務：三維檢測、逆向工程、3D打印、設備租賃

核心競爭優(yōu)勢：

前沿技術(shù)矩陣：計算機圖形處理、三維數(shù)字化建模、自動化智能檢測技術(shù)。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統(tǒng)的完整技術(shù)閉環(huán)。

行業(yè)深度賦能：產(chǎn)品已成功應用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業(yè)。

客戶認可：我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統(tǒng)，已獲得包括300余家行業(yè)頭部企業(yè)的長期信賴，檢測精度達到毫米級，助力客戶實現(xiàn)質(zhì)量管控的智能化升級。

全球化服務網(wǎng)絡：立足中國，服務全球，為客戶提供7×24小時快速響應服務。