在過去，工業(yè)零部件的尺寸測量主要依賴三坐標測量機（CMM）等傳統(tǒng)設(shè)備。盡管這些設(shè)備在精度上表現(xiàn)優(yōu)異，但其操作繁瑣、測量周期長、對復雜形狀適應(yīng)能力有限等問題日益凸顯。特別是在面對大批量、多樣化的工業(yè)零部件時，傳統(tǒng)測量方式已難以滿足快速、準確測量的需求。

針對傳統(tǒng)測量的局限性，xx公司引進中科米堆CASAIM 3D自動掃描檢測系統(tǒng)，系統(tǒng)采用非接觸式測量，通過激光技術(shù)，能夠快速、全面地獲取工業(yè)零部件的三維數(shù)據(jù)。相較于傳統(tǒng)測量方式，自動化三維掃描系統(tǒng)具有以下顯著優(yōu)勢：

?高效?：自動化掃描大大提高了測量效率，單次掃描即可獲取整個零部件的三維數(shù)據(jù)，大大縮短了測量周期。

精度?高?：3D自動化智能檢測系統(tǒng)測量精度高達0.01mm，確保測量結(jié)果的準確性，滿足工業(yè)級應(yīng)用的需求。

?靈活性?：不受零部件形狀、材質(zhì)的限制，能夠靈活應(yīng)對各種復雜工況，實現(xiàn)全面、細致的測量。

?易操作性?：系統(tǒng)界面友好，操作簡便，用戶無需具備專業(yè)的測量知識即可輕松上手。

xx公司已成功將自3D自動掃描檢測系統(tǒng)應(yīng)用于多個工業(yè)零部件的批量測量項目中。以一家汽車零部件制造商為例，該廠商需要對其生產(chǎn)的排氣歧管進行批量3D尺寸測量。傳統(tǒng)測量方式耗時較長，且易受到操作人員技能水平的影響。而采用自動化三維掃描系統(tǒng)后，測量效率得到了顯著提升，單次測量時間縮短至原來的十分之一，且測量結(jié)果穩(wěn)定可靠，有效降低了不良品率。

此外，3D自動掃描檢測系統(tǒng)還具備強大的數(shù)據(jù)分析能力，能夠自動生成詳細的測量報告，包括尺寸偏差、公差分析等關(guān)鍵信息，為質(zhì)量控制提供了有力支持。

中科米堆CASAIM：

提供自動化三維掃描智能檢測系統(tǒng)，提供從三維數(shù)字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術(shù)研發(fā)十余年，已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們擁有：

覆蓋全國的營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)；

正在快速擴張的業(yè)務(wù)布局。

中科米堆專業(yè)服務(wù)領(lǐng)域：

產(chǎn)品設(shè)備：CASAIM智能檢測系統(tǒng)、三維掃描儀、3D打印機

技術(shù)服務(wù)：三維檢測、逆向工程、3D打印、設(shè)備租賃

核心競爭優(yōu)勢：

前沿技術(shù)矩陣：計算機圖形處理、三維數(shù)字化建模、自動化智能檢測技術(shù)。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統(tǒng)的完整技術(shù)閉環(huán)。

行業(yè)深度賦能：產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業(yè)。

客戶認可：我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統(tǒng)，已獲得包括300余家行業(yè)頭部企業(yè)的長期信賴，檢測精度達到毫米級，助力客戶實現(xiàn)質(zhì)量管控的智能化升級。

響應(yīng)服務(wù)：為客戶提供7×24小時快速響應(yīng)服務(wù)。