產(chǎn)品詳情
隨著電動化與智能化趨勢的加速,傳統(tǒng)逆向工程手段已難以滿足復雜零部件的建模需求。
?3D逆向建模?技術(shù),為汽車制造企業(yè)提供高效、精準的數(shù)字化解決方案。
傳統(tǒng)汽車零部件的尺寸檢測與建模依賴三坐標測量機(CMM)或人工測繪,耗時長且對復雜曲面束手無策。?手持式三維掃描儀?通過非接觸式激光或結(jié)構(gòu)光技術(shù),可在數(shù)分鐘內(nèi)完成發(fā)動機缸體、變速箱齒輪等零部件的全尺寸數(shù)據(jù)采集,精度高達0.025mm。其便攜性允許工程師直接在生產(chǎn)線、實驗室甚至事故車現(xiàn)場作業(yè),大幅提升數(shù)據(jù)獲取效率。

靈活適應(yīng)復雜結(jié)構(gòu)?:精準捕捉曲面、孔位、倒角等細節(jié),解決CMM難以觸及的死角問題。
實時可視化數(shù)據(jù)?:掃描過程即時顯示3D模型,快速驗證數(shù)據(jù)完整性,避免重復作業(yè)。
兼容多場景應(yīng)用?:從原型件逆向開發(fā)到批量生產(chǎn)件的質(zhì)量檢測,覆蓋全生命周期需求。
3D逆向建模:加速汽車零部件的創(chuàng)新迭代。
在新能源汽車與智能駕駛領(lǐng)域,企業(yè)常需對競品零件或歷史車型部件進行改進設(shè)計。通過?三維掃描技術(shù)?獲取點云數(shù)據(jù)后,利用專業(yè)軟件(如Geomagic、PolyWorks)可快速生成參數(shù)化CAD模型,為再設(shè)計提供精準基準。
三維掃描技術(shù)典型應(yīng)用場景:?
舊件復刻與升級?:針對停產(chǎn)車型的維修件,通過逆向建模實現(xiàn)快速復產(chǎn),避免模具重開成本。
競品分析優(yōu)化?:解析關(guān)鍵零部件的設(shè)計邏輯,縮短自主研發(fā)周期。
工裝夾具適配?:掃描車身鈑金件后生成適配夾具的3D模型,提升裝配精度。
成功案例:某車企縮短70%的油泥模型開發(fā)周期。
國內(nèi)某新能源車企在概念車設(shè)計中,使用?手持式三維掃描儀?對油泥模型進行多角度掃描,配合逆向建模軟件在48小時內(nèi)生成可用于風洞測試的數(shù)字化模型。相較傳統(tǒng)手工測繪,項目周期縮短2/3,設(shè)計誤差降低至0.1mm以內(nèi),成功規(guī)避了多次物理樣機制作的高昂成本。項目負責人事后算了下賬,省去的物理樣機制作費用,足夠再建兩條自動化產(chǎn)線。
當然,選擇三維掃描方案就像給汽車選配置,沒有萬能方案。車間里晃動的吊臂、刺眼的焊接弧光,這些工業(yè)現(xiàn)場的特有干擾依然存在。
站在行業(yè)變革的十字路口,我們或許正在見證一個新時代的來臨。當逆向工程的效率瓶頸被打破,當數(shù)字孿生技術(shù)遇上5G傳輸,汽車研發(fā)的范式轉(zhuǎn)移已不再是科幻小說里的情節(jié)。正如某位車企CTO所說:"現(xiàn)在的競爭,早已不是比誰的馬力大,而是比誰把現(xiàn)實世界轉(zhuǎn)化成數(shù)字世界的速度快。"
中科米堆CASAIM:
提供自動化三維掃描智能檢測系統(tǒng),提供從三維數(shù)字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術(shù)研發(fā)十余年,已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們擁有:
覆蓋全國的營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò);
正在快速擴張的業(yè)務(wù)布局。
中科米堆專業(yè)服務(wù)領(lǐng)域:
產(chǎn)品設(shè)備:CASAIM智能檢測系統(tǒng)、三維掃描儀、3D打印機
技術(shù)服務(wù):三維檢測、逆向工程、3D打印、設(shè)備租賃
核心競爭優(yōu)勢:
前沿技術(shù)矩陣:計算機圖形處理、三維數(shù)字化建模、自動化智能檢測技術(shù)。
全棧解決方案:提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統(tǒng)的完整技術(shù)閉環(huán)。
行業(yè)深度賦能:產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業(yè)。
客戶認可:我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統(tǒng),已獲得包括300余家行業(yè)頭部企業(yè)的長期信賴,檢測精度達到毫米級,助力客戶實現(xiàn)質(zhì)量管控的智能化升級。
全球化服務(wù)網(wǎng)絡(luò):立足中國,服務(wù)全球,為客戶提供7×24小時快速響應(yīng)服務(wù)。

