全球汽車工業(yè)向智能化、輕量化加速轉(zhuǎn)型。新能源車型的流線型車身設(shè)計(jì)使曲面復(fù)雜度提升47%，而輕量化要求推動(dòng)零件壁厚向0.8mm極限突破。傳統(tǒng)檢測(cè)手段已難以應(yīng)對(duì)：三坐標(biāo)測(cè)量耗時(shí)長(zhǎng)達(dá)傳統(tǒng)掃描的3-5倍，手工測(cè)繪誤差常超過0.3mm。三維掃描技術(shù)憑借其非接觸、高精度的特性，正在重塑汽車制造的質(zhì)量控制體系。

1. 車燈逆向抄數(shù)建模與智能修復(fù)

采用藍(lán)光結(jié)構(gòu)光掃描儀（精度0.025mm），可在20分鐘內(nèi)完成多曲面車燈的完整數(shù)據(jù)采集。通過Geomagic Design X 逆向工程平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)：

智能點(diǎn)云對(duì)齊：基于深度學(xué)習(xí)算法自動(dòng)匹配特征點(diǎn)

參數(shù)化建模：保留原始設(shè)計(jì)參數(shù)的同時(shí)優(yōu)化光學(xué)曲面

3D打印驗(yàn)證：制作透明光導(dǎo)驗(yàn)證件

案例參考：為某豪華品牌修復(fù)1970年代經(jīng)典車型大燈，通過逆向建模還原已停產(chǎn)的復(fù)雜反射結(jié)構(gòu)，模具修改次數(shù)從12次降至3次，開發(fā)成本降低65%。

2. 車身鈑金件全尺寸質(zhì)量管控

針對(duì)新能源車鋁制車身輕量化趨勢(shì)，創(chuàng)新采用"全局?jǐn)z影測(cè)量+藍(lán)光掃描"雙模系統(tǒng)：

建立毫米級(jí)全域坐標(biāo)系：通過128個(gè)編碼靶點(diǎn)構(gòu)建25m3測(cè)量空間

動(dòng)態(tài)補(bǔ)償技術(shù)：消除車間震動(dòng)對(duì)掃描精度的影響

智能形變分析：自動(dòng)生成帶力學(xué)仿真數(shù)據(jù)的3D偏差色譜圖

某造車新勢(shì)力采用該方案后，白車身關(guān)鍵接合面公差從±1.2mm優(yōu)化至±0.5mm，整車風(fēng)阻系數(shù)降低0.03Cd。

客戶價(jià)值圖譜：

1.研發(fā)效率提升：逆向工程周期縮短至傳統(tǒng)方式的1/4

2.質(zhì)量成本優(yōu)化：模具返工率降低80%，試模報(bào)廢成本減少200萬元/車型

3.知識(shí)資產(chǎn)沉淀：建立可追溯的三維數(shù)字孿生庫，支持車型迭代開發(fā)

4.供應(yīng)鏈協(xié)同：掃描數(shù)據(jù)云端共享，實(shí)現(xiàn)跨地域多供應(yīng)商協(xié)同制造

中科米堆CASAIM：

提供自動(dòng)化三維掃描智能檢測(cè)系統(tǒng)，提供從三維數(shù)字化、尺寸測(cè)量/檢測(cè)、自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機(jī)器視覺、自動(dòng)化控制和人工智能檢測(cè)技術(shù)研發(fā)十余年，已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。

專業(yè)服務(wù)領(lǐng)域：

產(chǎn)品設(shè)備：CASAIM智能檢測(cè)系統(tǒng)、三維掃描儀、3D打印機(jī)

技術(shù)服務(wù)：三維檢測(cè)、逆向工程、3D打印、設(shè)備租賃

核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：

前沿技術(shù)矩陣：在計(jì)算機(jī)圖形處理、三維數(shù)字化建模、自動(dòng)化智能檢測(cè)技術(shù)等領(lǐng)域保持行業(yè)領(lǐng)先。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測(cè)量到智能檢測(cè)系統(tǒng)的完整技術(shù)閉環(huán)。

行業(yè)深度賦能：產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車制造、航空航天、電子精密、醫(yī)療器械等高端領(lǐng)域。

標(biāo)桿客戶認(rèn)可：我們的高精度三維掃描儀和自動(dòng)化三維掃描檢測(cè)系統(tǒng)，已獲得包括300余家行業(yè)頭部企業(yè)的長(zhǎng)期信賴，檢測(cè)精度達(dá)到毫米級(jí)，助力客戶實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控的智能化升級(jí)。

全球化服務(wù)網(wǎng)絡(luò)：立足中國(guó)，服務(wù)全球，為客戶提供7×24小時(shí)快速響應(yīng)服務(wù)。