產品詳情
一、產品簡介
硅膠模溫機（硅膠硫化用控溫機、橡膠工業(yè)模溫設備）是為硅膠 / 橡膠硫化工藝研發(fā)的核心溫控設備，核心解決硅膠硫化溫度不均、硫化不完全、過硫脆化、產品收縮率大、生產效率低等痛點。設備采用 “硫化專屬分段控溫 + 強制循環(huán)導熱” 設計，以高溫導熱油或專用導熱硅膠為介質，實現 45-300℃寬范圍精準控溫，控溫精度 ±0.2℃，熱效率達 96% 以上，適配平板硫化機、硅膠射出成型機、傳遞模硫化機等各類橡膠工業(yè)設備，可使硫化模具溫差≤0.3℃，硅膠硫化合格率提升至 99% 以上，縮短硫化周期 20%-30%，是硅膠密封圈、橡膠制品、硅膠按鍵等生產的關鍵配套溫控設備。
二、產品描述
- 硅膠硫化專屬控溫設計：針對硅膠硫化 “預熱 - 恒溫硫化 - 冷卻定型” 三階段溫控需求，采用 2-4 路獨立控溫模塊（每路控溫精度 ±0.2℃），可分別調節(jié)模具型腔（120-180℃核心硫化區(qū)）、流道（150-200℃）、壓合面（100-140℃）溫度；模具測溫點沿型腔均勻分布（間隔≤40mm），適配平板硫化機模具、射出成型機硫化模等，確保硅膠在關鍵硫化區(qū)間均勻受熱，避免局部過硫（產品脆化）或欠硫（彈性不足），精準控制硅膠交聯密度（波動≤5%）。
- 精準恒溫防硫化缺陷：搭載 PT100 鉑電阻溫度傳感器（測量精度 ±0.05℃，響應時間≤1s），實時采集模具溫度與導熱介質溫度，配合 PID 自整定 + 硅膠硫化溫度補償算法，通過 SSR 固態(tài)繼電器毫秒級調節(jié)加熱功率，溫度波動度≤0.2℃/h。針對硅膠硫化對溫度穩(wěn)定性的嚴苛要求（溫差超 0.5℃易導致收縮率超標），可將產品收縮率從 3% 降至 0.8% 以內，杜絕氣泡、冷料斑、表面毛糙等缺陷。
- 橡膠工業(yè)耐腐適配：循環(huán)管路采用 316L 不銹鋼 防腐蝕設計，耐硅膠脫模劑、硫化促進劑（硫磺、過氧化物）、軟化劑等化學介質腐蝕，避免管路銹蝕污染導熱介質；循環(huán)泵選用橡膠工業(yè)專用高溫耐腐泵（耐溫≤300℃，流量 8-200L/min，壓力≤0.6MPa），適配 100-500T 平板硫化機、50-200T 硅膠射出成型機、傳遞模硫化機等主流設備；配備 DN15-DN40 快速對接接口，兼容不同硫化模具接口規(guī)格，安裝調試時間≤30 分鐘。
三、應用場景（硅膠 / 橡膠工業(yè)細分領域）
- 硅膠密封件硫化：用于硅膠 O 型圈、密封圈、墊片等生產（符合 GB/T 3452.1-2005 標準），通過精準控溫（硫化溫度 150-180℃±0.2℃），確保密封件彈性恢復率≥95%，壓縮永久變形≤10%（70℃×24h），拉伸強度≥12MPa，避免因溫度不均導致的密封件滲漏、脆裂問題。
- 硅膠按鍵 / 雜件硫化：適配手機硅膠按鍵、遙控器按鍵、硅膠手環(huán)等小型硅膠制品生產，控制模具溫度 120-160℃，解決按鍵硫化后手感發(fā)硬、回彈不足問題，使按鍵按壓力度均勻（偏差≤0.5N），表面無氣泡、毛刺，合格率從 92% 升至 99.5%。
- 汽車橡膠配件硫化：針對汽車硅膠減震墊、發(fā)動機密封圈、車窗導槽等配件生產，通過分區(qū)控溫（模具型腔 160-190℃、流道 150℃），控制產品收縮率≤0.8%，滿足汽車配件裝配精度（間隙≤0.1mm），提升配件耐老化性能（120℃×1000h 老化后硬度變化≤5 Shore A），符合汽車行業(yè) IATF 16949 標準。
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橡膠輪胎 / 膠管硫化：適配橡膠輪胎胎面硫化、汽車膠管（制動管、冷卻管）硫化，控制硫化溫度 140-170℃，確保橡膠材料交聯密度均勻，輪胎胎面耐磨指數≥420（符合 GB/T 9744-2015 標準），膠管爆破壓力≥10MPa，避免因硫化不完全導致的輪胎鼓包、膠管開裂風險。
