產(chǎn)品詳情
風(fēng)力發(fā)電機塔筒固化模溫機（MPO 系列）產(chǎn)品簡介
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一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為風(fēng)力發(fā)電機塔筒生產(chǎn)中的復(fù)合材料固化工藝研發(fā)設(shè)計，屬于邁浦特 MPO 系列 180℃油循環(huán)溫度控制機范疇，核心用于塔筒復(fù)合材料（玻璃纖維增強樹脂、碳纖維復(fù)合材料）成型模具溫控、樹脂固化過程加熱保溫、固化后梯度降溫等關(guān)鍵工序。通過導(dǎo)熱油循環(huán)構(gòu)建 45℃~180℃穩(wěn)定可控的溫度環(huán)境，解決溫度波動導(dǎo)致的樹脂固化不完全（低溫黏結(jié)力不足）、復(fù)合材料內(nèi)部應(yīng)力集中（降溫速率過快致開裂）、模具溫差致塔筒壁厚不均、固化周期長（溫控效率低）等問題。適配風(fēng)電設(shè)備制造商、復(fù)合材料加工廠等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合風(fēng)電塔筒對結(jié)構(gòu)強度、尺寸精度及生產(chǎn)效率的嚴苛要求，為塔筒復(fù)合材料固化質(zhì)量與生產(chǎn)穩(wěn)定性提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點
1. 高精度控溫，適配固化工藝需求
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達 PID±1℃（±0.1℃可選），采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，搭配 AIPID 算法與 PT100 鉑電阻測溫體（測溫精度 ±0.1℃），可精準匹配塔筒復(fù)合材料固化的多階段溫度標準：如樹脂預(yù)熱需 60℃±0.1℃（降低樹脂黏度，便于浸潤纖維）、凝膠固化需 80℃±0.1℃（啟動樹脂交聯(lián)反應(yīng)）、完全固化需 120℃±0.1℃（提升復(fù)合材料強度）、梯度降溫需 50℃±0.1℃（釋放內(nèi)部應(yīng)力）。系統(tǒng)支持進出口溫度相互切換控溫、加熱冷卻雙 PID 控制，能快速響應(yīng)模具吸熱（樹脂固化放熱）、環(huán)境溫度波動帶來的熱負荷波動，確保模具表面及復(fù)合材料內(nèi)部溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差影響塔筒結(jié)構(gòu)強度（如拉伸強度、彎曲強度）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè)線性升溫、多段恒溫、斜率降溫等復(fù)雜溫控曲線 —— 例如 “碳纖維塔筒固化：常溫→45℃預(yù)熱（1℃/min，模具除濕）→60℃升溫（0.8℃/min，樹脂預(yù)熱）→80℃升溫（0.5℃/min，凝膠階段）→80℃恒溫（60min，凝膠固化）→120℃升溫（0.5℃/min，完全固化）→120℃恒溫（120min，強度強化）→80℃降溫（0.3℃/min）→50℃降溫（0.5℃/min，應(yīng)力釋放）→常溫” 的流程，一鍵調(diào)用即可自動執(zhí)行，減少人工調(diào)節(jié)誤差，保障不同批次塔筒固化一致性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設(shè)定溫度、模具實際溫度及動態(tài)溫度曲線，數(shù)據(jù)更新頻率≤0.1 秒，便于操作工監(jiān)控模具型腔、固化艙等關(guān)鍵部位溫控狀態(tài)；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導(dǎo)出 24 個月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足風(fēng)電行業(yè)質(zhì)量追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與塔筒生產(chǎn)線控制系統(tǒng)（如 MES 系統(tǒng)、模具開合裝置）聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與生產(chǎn)節(jié)奏（如纖維鋪層進度、加壓時機）同步適配。
2. 高效換熱與穩(wěn)定循環(huán)，提升生產(chǎn)效率
- 強力換熱輸出：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小型塔筒模具選 6~30kW，大型兆瓦級塔筒模具選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；換熱面積 0.1~N㎡可定制，大換熱面積適配超長塔筒模具（如 30 米以上塔筒分段模具），確保熱量快速均勻傳遞至模具各區(qū)域，縮短樹脂預(yù)熱時間（較傳統(tǒng)加熱方式縮短 40%），提升固化效率。
- 可靠循環(huán)系統(tǒng)：配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止導(dǎo)熱油滲漏污染模具或復(fù)合材料（影響樹脂固化質(zhì)量）。油泵功率 1.5~55kW、揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，高揚程適配多層模具布局（如分段式塔筒疊放成型），大流量確保導(dǎo)熱油在模具夾套、冷卻流道內(nèi)均勻流動，使模具各區(qū)域溫度偏差≤±0.5℃，避免塔筒因受熱不均出現(xiàn)壁厚偏差（偏差可控制在 ±1mm 內(nèi)）。主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，搭配高溫 Y 型過濾器，過濾導(dǎo)熱油中雜質(zhì)（如金屬碎屑、樹脂殘渣），防止堵塞模具流道，保障循環(huán)穩(wěn)定性與換熱效率。
3. 耐候耐用設(shè)計，契合工業(yè)場景
- 抗污染與防腐蝕：接觸導(dǎo)熱油的關(guān)鍵部件（如高溫球閥、換熱器）耐溫 230℃，適配樹脂固化高溫工況，長期使用不易變形或腐蝕；設(shè)備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，表面經(jīng)防樹脂污染、防粉塵涂層工藝加工，可耐受車間復(fù)合材料碎屑堆積、樹脂滴落，長期使用不易銹蝕，延長設(shè)備使用壽命；膨脹油箱為內(nèi)置型碳鋼材質(zhì)，容量 25L~5000L 可定制，減少導(dǎo)熱油與空氣接觸，降低氧化變質(zhì)速率，無需頻繁更換介質(zhì)，減少耗材成本與停機時間。
- 低干擾運行：運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾車間其他設(shè)備（如纖維纏繞機、切割設(shè)備）運行精度；全密閉循環(huán)設(shè)計結(jié)合油氣分離器，可將導(dǎo)熱油中的水氣分離并排出至膨脹箱，避免水氣影響導(dǎo)熱效率或?qū)е鹿苈犯g，契合風(fēng)電塔筒長期連續(xù)生產(chǎn)需求。
4. 多重安全保護，保障生產(chǎn)連續(xù)
具備 10 重全面安全保護裝置，多維度保障設(shè)備運行、操作人員及貴重模具安全，符合風(fēng)電制造安全規(guī)范：
- 溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)導(dǎo)熱油超固化安全溫度上限（如 180℃）時自動切斷電源，低于下限（如 45℃）則發(fā)出聲光報警并停機，防止樹脂因過溫碳化或低溫固化停滯；液位開關(guān)實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機報警，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，同時防止因缺油導(dǎo)致溫控中斷，減少塔筒半成品報廢風(fēng)險（如未固化的復(fù)合材料報廢）。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 / 法國施耐德熱繼電器保護泵浦與加熱管超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時自動停止加熱并啟動泄壓保護，避免管路爆裂損壞設(shè)備；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞（如樹脂殘渣堵塞）損壞泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定。
- 應(yīng)急保護功能：配備手動 / 自動排氣功能，可快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度；緊急停止按鈕可在設(shè)備異常時手動切斷運行，適配無人值守的連續(xù)固化場景（如 12 小時以上長期固化）；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)安全事故。
5. 定制化適配，貼合生產(chǎn)場景
支持多維度定制，滿足風(fēng)電塔筒多樣化生產(chǎn)需求：
- 接口與布局定制：熱媒介進 / 出口、冷卻水進 / 出口管徑可根據(jù)塔筒模具接口規(guī)格定制（如適配 DN20~DN100 常規(guī)接口），排油口可按需設(shè)置，無需改造現(xiàn)有模具，降低安裝成本；設(shè)備外形尺寸可根據(jù)車間空間（如模具旁、固化區(qū)）靈活調(diào)整，底部加裝鎖定萬向輪，便于根據(jù)生產(chǎn)線布局移動，減少空間占用。
- 功能擴展定制：針對大型塔筒模具需求，可選配加大換熱面積的換熱器，提升冷量傳遞效率；針對高精度固化需求，可選配 ±0.1℃高精度控溫模塊、多點溫度采集功能（實時監(jiān)測模具不同區(qū)域溫度）；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET、PROFIBUS 遠程控制功能，實現(xiàn)多臺設(shè)備集中管理，適配規(guī)模化風(fēng)電塔筒生產(chǎn)；針對節(jié)能需求，可加裝加熱功率切換功能，根據(jù)固化階段調(diào)整加熱輸出（如預(yù)熱階段用高功率，恒溫階段用低功率），降低能耗。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總電功率 | 6.75~744kW |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 熱媒體 | 導(dǎo)熱油（耐 45℃~180℃，抗高溫氧化，低黏度，抗樹脂污染） |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（±0.1℃可選） |
| 控溫方式 | 邁浦特定制 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，進出口溫度可切換 |
| 加熱功率 | 6~720kW（可選購，適配不同模具規(guī)模） |
| 油泵性能 | 功率 1.5~55kW，揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h，耐溫 - 40℃~320℃ |
| 換熱器 | 板式（換熱面積 0.1~N㎡），邁浦特定制 |
| 主管路材質(zhì) | 碳鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 膨脹箱容量 | 25L~5000L（小型模具選 25~100L，大型模具選 500~2000L） |
| 設(shè)備凈重 | 250~8050kg |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏，實時溫度 + 曲線顯示，USB 導(dǎo)出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，含輕微復(fù)合材料粉塵、無強腐蝕性氣體（符合風(fēng)電車間要求） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 6.75kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2，744kW 機型選 3x120mm2+1x70mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用碳鋼硬管連接，需跨越模具時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃），補水及冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃時）7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計），防止換熱器結(jié)垢。
- 調(diào)試條件：在導(dǎo)熱油、電供應(yīng)正常且與模具連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，確認控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調(diào)試（用模擬模具工裝測試熱負荷），驗證模具表面溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.5℃）后方可投入使用。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備可直接安裝于風(fēng)電塔筒生產(chǎn)車間（如復(fù)合材料成型區(qū)、固化區(qū)），機架防粉塵、耐輕微腐蝕，無需特殊防護設(shè)施；適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍，能長期穩(wěn)定應(yīng)對車間晝夜溫差與高濕度環(huán)境，無需額外恒溫改造，降低車間建設(shè)成本。
風(fēng)力發(fā)電機塔筒固化模溫機（MPO 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例
