產(chǎn)品詳情
太陽(yáng)能板展開(kāi)機(jī)構(gòu)專(zhuān)用模溫機(jī)（MAIPT MPO 系列）產(chǎn)品簡(jiǎn)介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標(biāo)定制，免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書(shū)、方案。
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一、產(chǎn)品定位與核心用途
專(zhuān)為太陽(yáng)能板展開(kāi)機(jī)構(gòu)加工與性能測(cè)試全流程溫控場(chǎng)景研發(fā)設(shè)計(jì)，屬于 MAIPT MPO 系列 180℃油循環(huán)溫度控制機(jī)范疇，核心用于展開(kāi)機(jī)構(gòu)金屬連接件（如鋁合金鉸鏈、鈦合金轉(zhuǎn)軸）的熱處理強(qiáng)化、復(fù)合材料支撐結(jié)構(gòu)（如碳纖維支架）的成型固化，以及展開(kāi)機(jī)構(gòu)高低溫運(yùn)行性能測(cè)試、壽命驗(yàn)證等關(guān)鍵工序。通過(guò)導(dǎo)熱油循環(huán)構(gòu)建穩(wěn)定可控的溫度環(huán)境，解決溫度波動(dòng)導(dǎo)致的展開(kāi)機(jī)構(gòu)部件力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)（如強(qiáng)度不足、韌性缺失）、結(jié)構(gòu)變形（影響展開(kāi)精度）、低溫卡頓（在軌運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)）、高溫老化（縮短使用壽命）等問(wèn)題。適配航天航空太陽(yáng)能板制造企業(yè)、新能源裝備研發(fā)院所、衛(wèi)星部件生產(chǎn)廠家等場(chǎng)景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對(duì)濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，契合太陽(yáng)能板展開(kāi)機(jī)構(gòu)對(duì)加工精度、運(yùn)行穩(wěn)定性及在軌可靠性的嚴(yán)苛要求，為展開(kāi)機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管控與性能保障提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點(diǎn)
1. 高精度控溫，適配多工序溫控需求
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達(dá) PID±1℃（±0.1℃可選），可精準(zhǔn)匹配展開(kāi)機(jī)構(gòu)不同工序的溫度標(biāo)準(zhǔn)：如鋁合金鉸鏈熱處理需 120℃~150℃恒溫（消除加工應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸）、碳纖維支撐結(jié)構(gòu)固化需 80℃~100℃（確保樹(shù)脂充分交聯(lián)，提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度）、展開(kāi)機(jī)構(gòu)高低溫性能測(cè)試需 - 30℃~60℃（注：低溫段可搭配輔助制冷模塊，核心保障測(cè)試目標(biāo)溫區(qū)穩(wěn)定，模擬在軌極端溫度環(huán)境）。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，通過(guò) AIPID 算法實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)比例帶、積分時(shí)間與微分時(shí)間，快速響應(yīng)工序中部件吸熱（如低溫測(cè)試時(shí)部件降溫）、固化放熱（如復(fù)合材料成型反應(yīng)）帶來(lái)的熱負(fù)荷波動(dòng)，確保全程溫度波動(dòng)≤±0.5℃，避免因溫度偏差影響展開(kāi)機(jī)構(gòu)精度與性能。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè)線性升溫、多段恒溫、斜率降溫等復(fù)雜溫控曲線 —— 例如 “碳纖維支架固化：常溫→40℃預(yù)熱 30min（模具預(yù)熱）→80℃升溫（1℃/min）→80℃恒溫（固化，持續(xù) 240min）→60℃降溫（0.5℃/min）→常溫”“鉸鏈熱處理：常溫→60℃預(yù)熱 20min→130℃升溫（2℃/min）→130℃恒溫（應(yīng)力消除，持續(xù) 180min）→50℃降溫（1℃/min）→常溫” 的流程，一鍵調(diào)用即可自動(dòng)執(zhí)行，減少人工操作誤差，保障不同批次展開(kāi)機(jī)構(gòu)部件質(zhì)量一致性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時(shí)顯示設(shè)定溫度、實(shí)際溫度及動(dòng)態(tài)溫度曲線，數(shù)據(jù)更新頻率≤0.1 秒，便于工藝 / 測(cè)試人員監(jiān)控模具、測(cè)試艙等關(guān)鍵部位溫控狀態(tài)；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時(shí)周期導(dǎo)出 24 個(gè)月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足航天航空行業(yè)質(zhì)量追溯與測(cè)試數(shù)據(jù)歸檔需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與車(chē)間 MES 系統(tǒng)或測(cè)試臺(tái)架控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫控參數(shù)與加工 / 測(cè)試數(shù)據(jù)同步采集、遠(yuǎn)程監(jiān)控。
2. 穩(wěn)定循環(huán)與適配設(shè)計(jì)，保障加工測(cè)試質(zhì)量
- 高效加熱與換熱，滿足多場(chǎng)景需求：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（實(shí)驗(yàn)室小試選 6~30kW，量產(chǎn)線多工位加工或大型測(cè)試臺(tái)架選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì)，發(fā)熱均勻無(wú)局部過(guò)熱，避免導(dǎo)熱油高溫氧化變質(zhì)，同時(shí)防止展開(kāi)機(jī)構(gòu)部件局部過(guò)溫導(dǎo)致性能退化（如金屬件晶粒粗大、復(fù)合材料碳化）；換熱面積 0.1~N㎡可定制，大換熱面積適配多臺(tái)模具或測(cè)試工位同時(shí)溫控，確保熱量快速傳遞至核心區(qū)域，提升加工效率與測(cè)試準(zhǔn)確性。
- 全密閉循環(huán)，確保溫場(chǎng)均勻：配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運(yùn)行零泄漏，防止導(dǎo)熱油滲漏污染展開(kāi)機(jī)構(gòu)部件（如精密鉸鏈、復(fù)合材料表面），避免影響部件潔凈度與裝配精度。油泵功率 1.5~55kW、揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，高揚(yáng)程適配多層模具或大型測(cè)試艙管路布局，大流量確保導(dǎo)熱油均勻輸送至部件各區(qū)域，使模具表面溫度偏差≤±0.5℃、測(cè)試艙內(nèi)溫度偏差≤±1℃，避免因溫場(chǎng)不均導(dǎo)致展開(kāi)機(jī)構(gòu)部件性能差異或測(cè)試數(shù)據(jù)失真。主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無(wú)縫氬弧焊接工藝處理，管路阻力小且密封性強(qiáng)；搭配高溫 Y 型過(guò)濾器，過(guò)濾導(dǎo)熱油中雜質(zhì)（如金屬碎屑、樹(shù)脂殘?jiān)?，避免堵塞模具流道或測(cè)試艙換熱通道，保障熱交換效率與溫控穩(wěn)定性。
3. 多重安全保護(hù)，規(guī)避生產(chǎn)測(cè)試風(fēng)險(xiǎn)
具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，多維度保障設(shè)備運(yùn)行、操作人員及貴重復(fù)合材料 / 金屬部件安全，符合航天航空生產(chǎn)與測(cè)試安全規(guī)范：
- 溫度異常保護(hù)：循環(huán)導(dǎo)熱油超工序溫度上限（如設(shè)定 160℃）時(shí)自動(dòng)切斷電源，低于報(bào)警下限（如設(shè)定 40℃）則發(fā)出聲光報(bào)警并停機(jī)，防止展開(kāi)機(jī)構(gòu)部件因過(guò)溫?fù)p壞或低溫導(dǎo)致加工 / 測(cè)試失效；
- 缺油保護(hù)：液位開(kāi)關(guān)實(shí)時(shí)檢測(cè)油位，缺油時(shí)立即停機(jī)報(bào)警，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，同時(shí)防止因缺油導(dǎo)致溫場(chǎng)中斷，減少高價(jià)值部件報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)；
- 電源逆相保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測(cè)電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國(guó)西門(mén)子 / 法國(guó)施耐德熱繼電器保護(hù)泵浦超載，確保循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，避免因動(dòng)力故障影響生產(chǎn) / 測(cè)試進(jìn)度；
- 管路阻塞保護(hù)：BY-PASS 泄壓回路自動(dòng)啟動(dòng)，保護(hù)油泵免受管路堵塞沖擊；系統(tǒng)壓力異常時(shí)自動(dòng)停止加熱并泄壓，避免管路爆裂損壞模具、測(cè)試艙或展開(kāi)機(jī)構(gòu)部件；
此外還包含異常加熱報(bào)警、短路保護(hù)（韓國(guó) LS 空氣開(kāi)關(guān)）、緊急停止按鈕及手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能，可快速切斷風(fēng)險(xiǎn)源，適配無(wú)人值守的連續(xù)加工或長(zhǎng)時(shí)間測(cè)試場(chǎng)景（如展開(kāi)機(jī)構(gòu) 1000 次循環(huán)壽命測(cè)試）。
4. 定制化適配，貼合專(zhuān)屬場(chǎng)景需求
支持多維度定制化功能，滿足太陽(yáng)能板展開(kāi)機(jī)構(gòu)加工與測(cè)試的特殊需求：熱媒介進(jìn) / 出口、冷卻水進(jìn) / 出口及排油口管徑可根據(jù)模具接口、測(cè)試艙規(guī)格定制（如適配 DN15~DN80 常規(guī)接口或特殊異形接口），無(wú)需對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模改造，降低安裝成本與停產(chǎn)時(shí)間；針對(duì)展開(kāi)機(jī)構(gòu)精密部件加工，可選配 ±0.1℃高精度控溫模塊、多通道溫度采集功能（實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)部件不同區(qū)域溫度，如鉸鏈軸芯、支架應(yīng)力集中點(diǎn)），進(jìn)一步提升溫控精度與數(shù)據(jù)完整性；針對(duì)在軌環(huán)境模擬測(cè)試，可選配低溫輔助模塊、真空環(huán)境適配組件，滿足展開(kāi)機(jī)構(gòu)極端溫度與真空條件下的測(cè)試需求；針對(duì)航天航空潔凈生產(chǎn)要求，設(shè)備機(jī)架與管路可選用防腐蝕、易清潔材質(zhì)，適配無(wú)塵車(chē)間環(huán)境。
設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼材質(zhì)，經(jīng)噴塑處理，防粉塵、耐輕微腐蝕（如車(chē)間常見(jiàn)的金屬切削液殘留），可直接安裝于生產(chǎn)車(chē)間或測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，底部配備可鎖定萬(wàn)向輪，便于根據(jù)生產(chǎn)線 / 測(cè)試臺(tái)架布局靈活移動(dòng)，減少空間占用；運(yùn)行噪音≤70dB、振動(dòng)≤0.1mm/s，不會(huì)干擾精密加工設(shè)備（如五軸加工中心）或測(cè)試儀器（如力矩測(cè)試儀）的運(yùn)行精度。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）
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參數(shù)類(lèi)別
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具體參數(shù)
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電源規(guī)格
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3N-380V-50Hz（可定制）
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總電功率
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6.75~744kW
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總電流
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26.5~235A
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熱媒體
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導(dǎo)熱油（耐 45℃~180℃，低揮發(fā)、抗老化，符合航天航空環(huán)保要求）
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控溫范圍
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45℃~180℃（低溫段可搭配輔助模塊擴(kuò)展）
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控溫精度
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PID±1℃（±0.1℃可選）
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控溫方式
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PLC（邁浦特定制系統(tǒng)），9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，進(jìn)出口溫度可相互切換
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加熱功率
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6~720kW（可選購(gòu)，適配不同加工 / 測(cè)試規(guī)模）
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換熱面積
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0.1~N㎡（可定制）
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油泵性能
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功率 1.5~55kW，揚(yáng)程 28~100M，流量 6.5~250m3/h，耐溫 - 40℃~320℃
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主管路材質(zhì)
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碳鋼，無(wú)縫氬弧焊接工藝，內(nèi)壁拋光（Ra≤1.6μm）
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膨脹箱容量
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25L~5000L（實(shí)驗(yàn)室常用 25~100L，生產(chǎn) / 測(cè)試線常用 500~2000L）
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設(shè)備凈重
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250~8050kg
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安全保護(hù)
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溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常等 10 重保護(hù)
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數(shù)據(jù)功能
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USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出（24 個(gè)月追溯），實(shí)時(shí)溫度 + 曲線顯示，Modbus RS485 通訊（其他可定制）
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工作環(huán)境
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溫度 0-40℃，相對(duì)濕度 50%-80%，無(wú)腐蝕性氣體、少粉塵（符合生產(chǎn) / 實(shí)驗(yàn)室要求）
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四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線（其他定制規(guī)格按技術(shù)報(bào)價(jià)單配置），建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 6.75kW 機(jī)型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動(dòng)影響溫控精度；
- 管路連接：熱媒介出入口建議采用碳鋼硬管連接，需跨越設(shè)備時(shí)可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長(zhǎng)度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃），補(bǔ)水及冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃時(shí)）7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計(jì)），防止換熱器結(jié)垢；
- 調(diào)試條件：在油、電供應(yīng)正常且與模具 / 測(cè)試艙連接完成后調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)，確認(rèn)控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（模擬實(shí)際加工 / 測(cè)試熱負(fù)荷，如用等效部件模擬展開(kāi)機(jī)構(gòu)放熱），驗(yàn)證溫場(chǎng)均勻性達(dá)標(biāo)（各點(diǎn)溫差≤±0.5℃）后方可投入使用。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備可直接安裝于太陽(yáng)能板展開(kāi)機(jī)構(gòu)生產(chǎn)車(chē)間（如熱處理區(qū)、復(fù)合材料成型區(qū)）或測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，機(jī)架防粉塵、耐輕微腐蝕，無(wú)需特殊防護(hù)設(shè)施；運(yùn)行振動(dòng)小，不會(huì)干擾精密加工設(shè)備或測(cè)試儀器；適配 0-40℃的常規(guī)生產(chǎn) / 實(shí)驗(yàn)室溫度范圍，能長(zhǎng)期穩(wěn)定應(yīng)對(duì)車(chē)間晝夜溫差變化與高濕度環(huán)境，無(wú)需額外恒溫改造，降低場(chǎng)地建設(shè)成本。
