產(chǎn)品詳情
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專為光伏組件層壓工藝及新能源化工生產(chǎn)場景研發(fā)設(shè)計，核心用于光伏組件層壓（如晶體硅光伏板 EVA 膠膜固化、背板與玻璃貼合）、新能源化工材料合成（如鋰電池電極材料制備、光伏封裝膠黏劑生產(chǎn)）的溫度精準(zhǔn)控制，通過導(dǎo)熱油循環(huán)實現(xiàn)層壓模具或反應(yīng)設(shè)備的恒溫維持與梯度控溫，解決溫度波動導(dǎo)致的光伏組件層壓氣泡、粘接不牢，或新能源化工材料純度不足、反應(yīng)收率低等問題。適配實驗室小試（小型層壓模具 / 50L 反應(yīng)釜）、中試（中型層壓機 / 200L 反應(yīng)系統(tǒng)）及規(guī)?；慨a(chǎn)（大型全自動層壓生產(chǎn)線 / 1000L 反應(yīng)裝置）需求，可滿足間歇式（批次層壓 / 合成）與連續(xù)式（流水線層壓）作業(yè)。設(shè)備支持在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合光伏與新能源行業(yè)對生產(chǎn)穩(wěn)定性、工藝重復(fù)性的要求，為產(chǎn)品質(zhì)量一致性提供溫控保障、。
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，可根據(jù)場景靈活設(shè)定：光伏組件層壓需穩(wěn)定維持 150℃±1℃（確保 EVA 膠膜充分交聯(lián)固化），鋰電池電極材料合成需控制 80℃±1℃（防止材料高溫氧化），溫控精度達 PID±1℃，可選配 ±0.1℃高精度版本，嚴格抑制溫度波動。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，可通過 AIPID 實時調(diào)節(jié)比例帶、積分時間與微分時間，快速響應(yīng)溫度變化 —— 當(dāng)層壓模具因散熱降溫 0.5℃時，系統(tǒng)可在 30 秒內(nèi)提升加熱輸出，將溫度拉回設(shè)定值、。支持設(shè)備進出口溫度相互切換控溫，適配光伏層壓前模具預(yù)熱、層壓中恒溫、新能源化工反應(yīng)前原料加熱等全階段；同時支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè)完整溫控曲線（如常溫→120℃（預(yù)熱 10min）→150℃（恒溫 20min 層壓）→80℃（降溫脫模）），一鍵調(diào)用減少人工干預(yù)。
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加熱設(shè)計：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW（可根據(jù)設(shè)備規(guī)模適配：小型層壓機選 6~30kW，大型層壓生產(chǎn)線選 300~720kW），加熱管為 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設(shè)計，熱效率≥95%，無局部過熱，可快速升溫至目標(biāo)溫度，縮短光伏層壓準(zhǔn)備時間、。
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循環(huán)保障：以導(dǎo)熱油為循環(huán)介質(zhì)，管道內(nèi)介質(zhì)容量 8L~400L，適配不同規(guī)模設(shè)備的熱量傳輸需求。配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行無泄漏，揚程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根據(jù)管路布局定制參數(shù)，確保導(dǎo)熱油均勻覆蓋層壓模具型腔或反應(yīng)釜夾套，避免局部溫度失衡、。主管路為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，密封性強；高溫 Y 型過濾器可過濾導(dǎo)熱油中雜質(zhì)（如管道碎屑、原料殘渣），防止管路堵塞，保障循環(huán)穩(wěn)定。
具備全面的安全保護裝置，多維度保障設(shè)備運行與生產(chǎn)安全：
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溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)導(dǎo)熱油溫度超上限（如設(shè)定 190℃）時自動切斷電源，防止光伏組件過硫或化工原料降解；溫度低于下限（如設(shè)定 40℃）時報警停機，避免管路凍裂；液位開關(guān)檢測油位，防止缺油導(dǎo)致循環(huán)中斷。
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系統(tǒng)穩(wěn)定保護：電源相位檢測防止泵浦反轉(zhuǎn)，熱繼電器（德國西門子 / 法國施耐德系列）保護泵浦超載；管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦，系統(tǒng)壓力異常（高壓＞2.5MPa、低壓＜0.2MPa）時自動停止加熱并泄壓。
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應(yīng)急保護：配備手動 / 自動排氣功能，防止管路氣阻；韓國 LS 空氣開關(guān)防短路，緊急停止按鈕可在設(shè)備異常（如漏油）或生產(chǎn)突發(fā)狀況時手動停機，降低損失。
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示溫控參數(shù)與溫度曲線，設(shè)定溫度與實際溫度分別顯示，操作直觀。支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按時間周期導(dǎo)出溫度數(shù)據(jù)（含設(shè)定值、實際值、告警記錄），數(shù)據(jù)可追溯；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與光伏層壓生產(chǎn)線或新能源化工 DCS/MES 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)溫控數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)同步采集，減少人工記錄誤差。
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電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)總功率匹配（如總功率≤30kW 選 3x4mm2+1x2.5mm2，總功率＞300kW 選 3x50mm2+1x25mm2），確保電源穩(wěn)定、。
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管路連接：熱媒介出入口建議硬管連接，需靈活布置時可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，需方自備）并加保溫管；冷卻水管路需用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃），補水及冷卻水需為無懸浮物的潔凈水，壓力 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5（20℃），硬度＜200mg/L（以 CaCO?計）、。
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調(diào)試條件：需在油、電、設(shè)備連接正常后調(diào)試，先空載試運行 24 小時確認無泄漏、控溫穩(wěn)定，再帶載調(diào)試（如模擬光伏層壓 150℃恒溫），驗證溫控精度后投入使用。
設(shè)備可直接部署于光伏層壓車間或新能源化工生產(chǎn)機房，機架為碳鋼材質(zhì)（板厚 2mm，噴塑處理），耐輕微粉塵、油污腐蝕，無需特殊改造。運行噪音低、振動小，不會對層壓設(shè)備（如全自動層壓機）或化工反應(yīng)裝置造成干擾；若部署于高溫區(qū)域，可加裝強制通風(fēng)裝置，確保環(huán)境溫度不超過 40℃。
自設(shè)備送達需方場地起 1 年內(nèi)，正常使用下故障由供方免費維修，原廠配件（如 SUS316L 加熱管、邁浦特定制油泵）免費提供；保修期內(nèi)人為操作失誤或天災(zāi)導(dǎo)致的損壞，供方僅收交通費和零件費；保修期外提供長期維修，收取合理人工、零件及交通費用，可簽訂年度維護協(xié)議定期巡檢、。
設(shè)備故障時，需方技術(shù)人員可先電話通知供方售后，描述故障情況后供方 15 分鐘內(nèi)提供電話指導(dǎo)；若無法解決，供方 24 小時內(nèi)安排人員上門維修，攜帶適配備用配件，優(yōu)先修復(fù)影響生產(chǎn)的關(guān)鍵部件，減少停機損失。
可根據(jù)需求定制配件品牌（如耐油油泵、高穩(wěn)定性加熱管），或定制遠程控制（PROFINET/PROFIBUS）、多點溫控監(jiān)測、加大換熱面積等功能（需額外付費）；也可定制油泵揚程、流量及進出口管徑，貼合光伏層壓生產(chǎn)線或新能源化工設(shè)備的特殊布局。
