產(chǎn)品詳情
包裝材料熱成型用模溫機（MAIPT MPO 系列）產(chǎn)品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
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聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為包裝材料熱成型工藝研發(fā)設(shè)計，核心用于 PET、PP、PVC、鋁塑復(fù)合膜等包裝材料熱成型模具的溫度精準(zhǔn)控制，通過導(dǎo)熱油循環(huán)維持模具表面溫度均勻穩(wěn)定，解決熱成型過程中因溫度波動導(dǎo)致的包裝材料褶皺、成型不完整、邊角開裂或冷卻定型慢等問題。適配食品包裝、日化包裝、醫(yī)藥包裝等領(lǐng)域的熱成型設(shè)備（如吸塑機、吹塑機、壓塑成型機），可滿足間歇式（小批量定制包裝）與連續(xù)式（大規(guī)模流水線生產(chǎn)）熱成型需求。設(shè)備支持在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合包裝生產(chǎn)線對設(shè)備穩(wěn)定性與生產(chǎn)連續(xù)性的要求，保障包裝材料成型質(zhì)量一致性與生產(chǎn)效率。
二、核心性能特點
1. 精準(zhǔn)控溫，契合熱成型工藝需求
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，可根據(jù)不同包裝材料熱成型特性靈活設(shè)定：PET 食品吸塑盒成型需穩(wěn)定維持 120℃±1℃，PP 日化瓶胚熱成型需控制在 160℃±2℃，常規(guī)溫控精度達 PID±1℃，可選配 ±0.1℃高精度版本，嚴(yán)格控制模具溫度偏差，確保包裝材料受熱均勻、成型精度達標(biāo)。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，可實時調(diào)節(jié)比例帶、積分時間與微分時間，支持模具進出口溫度相互切換控溫，適配熱成型前模具預(yù)熱、成型中恒溫、成型后梯度降溫等不同階段；同時支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè)完整熱成型溫控曲線（如從常溫以 5℃/min 升至 150℃并恒溫 20 分鐘，再以 3℃/min 降至 80℃定型），一鍵調(diào)用減少人工調(diào)試時間，提升生產(chǎn)批次一致性。
2. 高效穩(wěn)定的加熱與循環(huán)系統(tǒng)
- 強勁加熱能力：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW，可根據(jù)熱成型設(shè)備噸位（如小型 30 噸吸塑機、大型 200 噸壓塑機）與生產(chǎn)節(jié)奏靈活匹配，加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設(shè)計，耐高溫、耐腐蝕，無金屬離子溶出，避免污染導(dǎo)熱介質(zhì)；加熱過程無局部過熱，可快速將模具升溫至設(shè)定溫度，減少熱成型預(yù)熱等待時間，提升生產(chǎn)效率。
- 穩(wěn)定循環(huán)保障：配備邁浦特定制熱油循環(huán)泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，揚程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根據(jù)模具尺寸與管路布局定制參數(shù)，確保導(dǎo)熱油循環(huán)均勻，避免模具局部溫度失衡導(dǎo)致包裝材料成型厚度不均；主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，密封性強，減少導(dǎo)熱油泄漏隱患；高溫 Y 型過濾器可過濾導(dǎo)熱油中雜質(zhì)，防止管路堵塞或污染模具，保障循環(huán)系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
- 高效換熱設(shè)計：采用全密閉管道式設(shè)計與邁浦特定制板式換熱器，降低導(dǎo)熱油需求量的同時提升熱量利用率，實現(xiàn)模具溫度快速升降與精準(zhǔn)維持；膨脹箱為內(nèi)置型碳鋼材質(zhì)，容量 25~5000L，箱內(nèi)導(dǎo)熱油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少導(dǎo)熱油氧化與揮發(fā)，延長介質(zhì)使用壽命，降低維護成本。
3. 智能操作與數(shù)據(jù)追溯
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示模具溫度、導(dǎo)熱油進出口溫度及溫度曲線，設(shè)定溫度與實際溫度分別顯示，操作直觀易懂，便于生產(chǎn)線運維人員實時掌握溫控狀態(tài)。支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按時間周期（如每 15 分鐘）導(dǎo)出溫度數(shù)據(jù)，包含設(shè)定溫度、實際溫度、系統(tǒng)運行狀態(tài)及告警記錄等信息，數(shù)據(jù)可追溯至 24 個月，便于包裝熱成型工藝參數(shù)追溯與優(yōu)化；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與包裝生產(chǎn)線 DCS 系統(tǒng)或生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）聯(lián)動，實現(xiàn)模具溫控的智能化監(jiān)控與遠程操作，減少人工干預(yù)，降低操作誤差。
4. 全面安全保護，規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險
具備 10 重安全保護裝置，多維度保障設(shè)備運行與包裝生產(chǎn)安全：
- 溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)導(dǎo)熱油溫度超模具安全上限（如設(shè)定 200℃）時自動切斷電源，防止包裝材料過熱降解；溫度低于報警下限（如設(shè)定 40℃）時發(fā)出警報并停機，避免管路凍裂；液位開關(guān)實時檢測油位，防止缺油導(dǎo)致循環(huán)中斷，保障溫控連續(xù)。
- 系統(tǒng)穩(wěn)定保護：電源相位檢測防止泵浦反轉(zhuǎn)并報警，避免導(dǎo)熱油循環(huán)停滯導(dǎo)致模具溫度驟變，減少包裝材料報廢；熱繼電器（德國西門子 / 法國施耐德系列）保護泵浦超載，管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦；系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱并啟動泄壓，避免管路超壓。
- 應(yīng)急與便捷保護：配備手動 / 自動排氣功能，可避免管路氣阻影響溫控精度；韓國 LS 空氣開關(guān)防短路，緊急停止按鈕可在設(shè)備異常時手動停機，快速切斷風(fēng)險源，最大程度降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的包裝生產(chǎn)線中斷，減少經(jīng)濟損失。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總功率 | 6.75~744kW |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 循環(huán)介質(zhì) | 導(dǎo)熱油（需潔凈無雜質(zhì)，適配高溫?zé)岢尚托枨螅?/span> |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（±0.1℃可選） |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特定制控溫系統(tǒng)），支持模具進出口溫度相互切換 |
| 加熱功率 | 6~720kW |
| 油泵性能 | 邁浦特定制油泵，功率 1.5~55kW，揚程 28~100m，流量 6.5~250m3/h，耐溫 - 40℃~320℃ |
| 加熱管材質(zhì) | SUS316L 不銹鋼，法蘭型連接，陶瓷絕熱 |
| 主管路材質(zhì) | 碳鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 進出口管徑 | 熱媒介、冷卻水進出口及排油口均支持按客戶需求定制 |
| 膨脹箱容量 | 25~5000L（內(nèi)置型，碳鋼材質(zhì)） |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、管路阻塞、壓力異常等 10 重保護 |
| 數(shù)據(jù)功能 | USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出，實時溫度曲線顯示，Modbus RS485 通訊（其他通訊可定制） |
| 換熱面積 | 0.1~N ㎡（可根據(jù)熱成型模具尺寸定制） |
| 凈重 | 250~8050kg |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動影響控溫精度，防止因電源不穩(wěn)導(dǎo)致模具溫度偏差進而影響包裝成型質(zhì)量。
- 管路連接：機器熱媒介出入口建議采用硬管連接，需靈活布置時可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管，減少熱量損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃，由需方自備），接口尺寸可定制；補水及冷卻水需為不含懸浮物的干凈水，壓力控制在 0.15-0.3Mpa 之間，20℃時 PH 值 7.5-8.5，水的硬度＜200mg/L（以 CaCO3 計），避免管路結(jié)垢或污染。
- 調(diào)試條件：安裝后需在油、電供應(yīng)正常，熱成型設(shè)備與模溫機管路連接完成后進行調(diào)試，調(diào)試后需空載試運行 24 小時，確認溫度控制穩(wěn)定、無泄漏，且與熱成型設(shè)備聯(lián)動順暢后方可投入生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備可直接部署于包裝熱成型車間或配套機房，機架采用碳鋼材質(zhì)（板厚 2mm，噴塑處理），防腐蝕、易清潔，能耐受車間常見的粉塵、包裝材料碎屑與輕微油污環(huán)境，無需特殊改造即可安裝。設(shè)備運行噪音低、振動小，不會對生產(chǎn)線其他設(shè)備（如包裝材料裁切機、檢測儀器）或操作流程造成干擾，適配包裝生產(chǎn)車間對環(huán)境穩(wěn)定性的要求。
五、售后服務(wù)保障
1. 保修政策
自設(shè)備送達需方包裝生產(chǎn)場地起 1 年內(nèi)，正常使用下出現(xiàn)故障（如控溫精度下降、油泵故障），供方提供免費維修服務(wù)，所需原廠配件（如 SUS316L 加熱管、邁浦特定制油泵、美國快達固態(tài)繼電器）由供方免費提供，不收取任何費用；保修期內(nèi)若因人為操作失誤（如介質(zhì)加錯、管路未清理）或天災(zāi)導(dǎo)致設(shè)備損壞，供方僅收取交通費和零件費；保修期外提供長期維修服務(wù)，收取合理的人工、零件及交通費用，保障設(shè)備長期穩(wěn)定支持包裝熱成型生產(chǎn)。
2. 故障響應(yīng)
包裝熱成型生產(chǎn)線多為連續(xù)作業(yè)，設(shè)備發(fā)生故障時，需方技術(shù)人員可先電話通知供方售后服務(wù)人員，詳細描述故障情況（如溫度波動超標(biāo)、報警提示），供方售后工程師將在 15 分鐘內(nèi)提供電話指導(dǎo)排障；若故障無法通過電話解決，供方將在 24 小時內(nèi)安排人員上門維修，減少設(shè)備停機對包裝生產(chǎn)的影響，降低因停機導(dǎo)致的訂單延誤損失。
3. 定制支持
可根據(jù)包裝熱成型的特殊需求定制配件品牌（如耐高溫油泵、高穩(wěn)定性壓縮機），也可定制遠程控制功能（如 PROFINET、PROFIBUS 協(xié)議）、多點溫度監(jiān)測（如同時監(jiān)測模具型腔與澆口溫度）、溫度數(shù)據(jù)審計追蹤等功能（需額外付費）；還可定制熱媒介進出口管徑與換熱面積，貼合不同規(guī)格熱成型設(shè)備（如小型吸塑機、大型吹塑機）的溫控需求，提升設(shè)備與包裝生產(chǎn)線的適配性。
包裝材料熱成型用模溫機（MAIPT MPO 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例
