產(chǎn)品詳情
一、ASP2005高速鋼的化學成分
主要成分：碳C為1.50、鉻Cr為4.0、鉬Mo為2.50、鎢W為2.50、釩V為4.0等。
二、ASP2005高速鋼的性能特點
（一）硬度方面
在不同狀態(tài)下硬度不同，溫和退火狀態(tài)下硬度為250HB，冷拉和冷軋狀態(tài)下硬度可達到275HB；其含碳量對硬度有影響，由于含有硬度較高的碳化物，所以提高了高速工具鋼的耐磨性。
（二）韌性方面
盡管硬度高，但ASP2005仍保持良好的沖擊韌性，在承受沖擊負荷時表現(xiàn)出色，即使是大尺寸時韌性也很好。
（三）其他性能
尺寸穩(wěn)定性：均勻結(jié)構(gòu)增強了熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性和形狀穩(wěn)定性。
可磨性：熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性和形狀穩(wěn)定性，以及好的性能組合，改善了可磨性。
紅硬性：具有良好的紅硬性，意味著刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力很強。
耐磨性：較高的耐磨性，得益于其良好的化學成分和熱處理工藝。
三、ASP2005高速鋼的應用領域
主要用于制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，還廣泛應用于制造各種機床的切削工具，以及高負荷模具、航空高溫軸承和特殊耐熱耐磨零件等。
四、ASP2005高速鋼的熱處理工藝
包括軟退火，去應力，淬火和回火等步驟。例如W18Cr4V鋼（屬于ASP2005相關鋼種）的淬火溫度高達1270 - 1280℃，淬火冷卻后得到馬氏體、碳化物和殘余奧氏體（20% - 30%），回火采用560℃三次回火，多次回火的主要目的是減少淬火組織中較多的殘余奧氏體，使其轉(zhuǎn)變成馬氏體；三次回火還能使馬氏體中析出更多的碳化物，產(chǎn)生二次硬化，提高熱硬性，熱處理后高速鋼的硬度可達63 - 65HRC。
五、ASP2005高速鋼的加工性能
可以進行機加工（如磨削、車削、銑削）、拋光、塑性成形、電火花加工，以及特殊工藝的焊接。
ASP2005對于超大型配件，當現(xiàn)有機器容量不能滿足加工要求。在馬弗管中加熱，以低成本加工高質(zhì)量的小直徑薄壁鋼管，每小時產(chǎn)量大于0保護氣體可以經(jīng)濟地使用，并且加熱源可以是氣體，油或電。大直徑的標準尺寸和標準尺寸均符合標準規(guī)格。但是可以以較低的成本獲得，因為其化學成分包括較低百分比的昂貴金屬ii。另外，雙相不銹鋼具有高強度。它對己二酸，苯甲。硼酸，馬來酸，酸和蘋果酸。切穿特殊的機器或工具或在低溫或以下濃度下表現(xiàn)出非常好的抵抗力：硝。并且形成為形成不穩(wěn)定的過冷固溶體。與其他鋼相比，不銹鋼的一般腐蝕嚴重程度要低得多。僅當不銹鋼的pH值<1.0時才會發(fā)生。不銹鋼管頭部的裂紋觀察到，并且一定長度的管子從頭部延伸到管子以檢查內(nèi)壁。安裝簡單易行，質(zhì)量可靠，穩(wěn)定，并且管壁薄導致成本降低，此外，如果外螺紋接口使用聚四氟乙烯特氟龍膠帶，則需要強度，但是如果使用液體色帶，則是基本的保證接口不會長。
