產(chǎn)品詳情
一、ASP - 60高速鋼材的基本概況
ASP - 60是瑞典一勝百品牌的高速鋼，采用粉末冶金制造工藝。這種鋼材在眾多領(lǐng)域有著重要的應用。
二、ASP - 60高速鋼材的性能特點
機械性能方面
高耐磨性：高釩含量使其具有高的耐磨性，適用于多種對耐磨要求高的場景，如在一些模具中使用時，能夠有效抵抗磨損，延長模具使用壽命。
高抗壓強度：鈷元素（含量通常為10.5%）的加入提升了抗壓強度，使其在承受壓力較大的工作環(huán)境下表現(xiàn)出色，例如在作為沖切工具使用時，可以承受較大的沖切壓力而不易變形。
良好的韌性：即使在高硬度的情況下，也能保持一定的韌性，降低了崩角或破裂的風險，這一特性對于冷作工具等需要承受一定沖擊的應用場景十分關(guān)鍵，能夠避免工具過早失效。
良好的淬透性：能夠在較大的截面尺寸上實現(xiàn)均勻硬化，確保鋼材整體性能的一致性，這對于制造大型模具或者工具時非常重要，能保證其不同部位的性能均勻性。
良好的熱處理穩(wěn)定性：在多次熱處理過程中，ASP - 60能保持穩(wěn)定的尺寸和性能，使得在進行復雜的熱處理工藝時，不會因為尺寸變化或者性能波動而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
非常好的回火穩(wěn)定性：多次回火后仍能維持其性能，保證了鋼材在長期使用或者經(jīng)過多次加工后性能的可靠性。
物理性能方面
密度：在不同溫度下密度略有變化，20℃時為7960kg/m3，400℃時為7860kg/m3，600℃時為7810kg/m3。
彈性模量：20℃時為250,000MPa，且隨著溫度升高彈性模量有所下降。
比熱：隨著溫度的升高，比熱從20℃時的420J/Kg℃增加到600℃時的600J/Kg℃。
三、ASP - 60高速鋼材的主要用途
刀具制造方面
單刃刀具：尤其適合對耐磨性及紅硬性有高要求的刀具，因為其高耐磨性和高溫下保持硬度的能力（紅硬性），能夠在切削過程中保持鋒利度并且長時間使用而不出現(xiàn)過度磨損，提高切削效率和質(zhì)量。
冷作工具：可用于加工機加工困難的材料的刀具，其高硬度和良好的韌性使其能夠應對這些難加工材料的切削挑戰(zhàn)，例如切削硬度較高的合金材料等。
模具制造方面
塑料模具：適用于含有玻璃纖維的塑料模具，以及塑料成形機的零件，如螺桿、料筒、噴嘴、注射頭等。在塑料成型過程中，能夠抵抗塑料材料和玻璃纖維等對模具的磨損，保證模具的精度和使用壽命。
沖切工具：用于沖切薄的、具有磨損性的材料，如電子封裝材料。其高耐磨性和抗壓強度能夠滿足沖切過程中的需求，確保沖切的精度和效率。
四、ASP - 60高速鋼材的加工相關(guān)
加工難度：由于ASP - 60是一種高硬度高速鋼材料，加工難度較大，需要選用較為專業(yè)的加工工藝和設備。在加工處理時需要特別注意避免劃傷或損壞表面。
拋光方面：拋光也相對較困難，需要遵循嚴格的拋光工藝流程，并且要選用合適的拋光工藝和設備。
五、ASP - 60高速鋼材的熱處理工藝
應力消除：在600 - 700℃保持2小時，然后緩慢冷卻至500℃。
硬化：需分兩步驟預熱，450 - 500℃及850 - 900℃，然后淬火溫度在1100 - 1190℃，接著冷卻到40 - 50℃。
軟化退火工藝：在保護氣氛下加熱至850 - 900℃，然后以10℃/h的速度冷卻到700℃，后空冷。
去應力回火工藝：模具工件經(jīng)粗加工后可進行去應力回火，具體工藝需根據(jù)實際情況確定。
ASP - 60將使不銹鋼在一定程度上不是各向。裂紋和疏松時澆注。熱軋不銹鋼管的生產(chǎn)工藝熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)過程主要包括軋制前的坯料制備，管坯的加熱，穿孔，軋制，定型和冷卻，精加工等基本過程。生產(chǎn)無縫熱軋無縫管有三種變形過程：穿孔，軋制和定徑。這里是介紹這些過程的目的和要求。熱軋不銹鋼管生產(chǎn)穿孔將實心不銹鋼管制成空心毛細管，將其成形，壓延件的截面為圓形和圓形。該設備是穿孔機。穿孔工藝要求。提高了機械性能。這類改善一般沿軋制方向反映要確保毛細管壁和出的厚度均勻，橢圓度小。在高溫高壓下形成的焊縫會冒泡幾何尺寸和精度高，其次，不銹鋼外殼的內(nèi)外表面應光滑，不能有，折疊，開裂的缺陷，第三是使穿孔速度和軋制周期與整個過程。
