產(chǎn)品詳情
一、T71845高速鋼材的基本信息
成分方面
C含量：0.70 - 1.65%，C元素有助于提高鋼材的硬度和強(qiáng)度等性能。
含有標(biāo)準(zhǔn)量的Mn、Si元素等，這些元素共同作用影響鋼材的綜合性能，例如韌性、可加工性等。
硬度：布氏硬度在60度以上，這種較高的硬度使得它在刀具制造等方面有良好的應(yīng)用基礎(chǔ)。
二、T71845高速鋼材的性能特點(diǎn)
工藝性能
工藝性能良好，這意味著在制造加工過(guò)程中，它比較容易通過(guò)各種工藝手段被加工成所需的形狀和精度要求的產(chǎn)品。
強(qiáng)度和韌性配合
強(qiáng)度和韌性配合較好，既能夠承受一定的外力沖擊而不斷裂，又具有足夠的強(qiáng)度來(lái)保證在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性。這一特性使其適合制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，像車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條等，這些刀具在使用過(guò)程中往往需要承受復(fù)雜的應(yīng)力情況，對(duì)強(qiáng)度和韌性的配合要求較高。
可磨性
可磨性好，可以用普通鋼玉砂輪進(jìn)行磨削，這對(duì)于刀具制造過(guò)程中的刃磨工序非常有利，能夠方便地獲得鋒利的刃口，滿足切削加工需求。
耐熱性和熱塑性
耐熱性中等，在一定的高溫環(huán)境下能夠保持較好的性能，但相比一些專門(mén)的高溫合金等材料，其耐熱性存在一定限度。熱塑性差，這意味著在高溫下進(jìn)行塑性變形加工時(shí)難度較大，需要特定的工藝條件和設(shè)備來(lái)保證加工質(zhì)量。
三、T71845高速鋼材的用途
切削工具制造：是制造各種切削工具的主要材料之一，如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條等。在金屬切削加工過(guò)程中，這些工具需要具備高硬度、高耐磨性和良好的耐熱性，T71845高速鋼材能夠很好地滿足這些要求。
模具制造：可用于制造要求較高的模具，如冷擠壓模具等。在模具的使用過(guò)程中，需要承受較高的壓力和摩擦力，T71845高速鋼材的高強(qiáng)度和良好的耐磨性能夠保證模具的使用壽命和工作精度。
高溫軸承制造：由于其較好的強(qiáng)度和耐熱性，也可用于制造高溫軸承，能夠在高溫環(huán)境下穩(wěn)定地工作，減少因高溫導(dǎo)致的磨損和變形等問(wèn)題。
四、T71845高速鋼材的熱處理工藝
其熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列過(guò)程。通過(guò)這些熱處理過(guò)程，可以有效地調(diào)整鋼材的組織結(jié)構(gòu)，從而提高鋼材的硬度、強(qiáng)度、韌性等性能，并且能夠消除鋼材內(nèi)部的應(yīng)力，提高其尺寸穩(wěn)定性，避免因熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形等問(wèn)題。
T71845總直徑的共有39種壁厚為0.5-21mm。304不銹鋼厚壁管的內(nèi)外表面不會(huì)出現(xiàn)裂紋，折疊，開(kāi)裂，開(kāi)裂，壓下，分離和表面缺陷，這些缺陷需要（除非它專門(mén)用于機(jī)械加工和使用））拆除后的不銹鋼管壁厚和直徑不大于負(fù)偏差。一些未超過(guò)允許的負(fù)偏差的較小表面缺陷無(wú)法。熱軋（熱擠壓）不銹鋼管的直徑約為45種。直徑為54-480mm。還需要不銹鋼直線路徑的允許深度。長(zhǎng)度為1.5-8m。壁厚總計(jì)約36種為4.5-45mm。冷拔（軋制）不銹鋼管的直徑為6-200mm直徑小于或等于140mm的熱軋和熱擠壓鋼管以及不銹鋼管，比標(biāo)稱壁厚大5％。大深度小于或等于0.5mm，冷拔（軋制）不銹鋼管不大于公稱壁厚的4％，大深度小于或等于0.。
