產(chǎn)品詳情
一、S600高速鋼的基本概況
S600高速鋼是一種高性能的高速鋼材料。它具有多種優(yōu)良的性能，被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。
二、S600高速鋼的化學(xué)成分
主要元素及含量
碳C：0.91%，較高的含碳量使其硬度、耐磨性及熱硬性都比較好，但也導(dǎo)致其沖擊韌性較低，抗彎強(qiáng)度為3000MPa。
鉻Cr：4.05% - 4.10%，鉻元素有助于提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性等性能。
鉬Mo：5.00%，對(duì)鋼的性能有諸多積影響，例如提高鋼的硬度和熱硬性等。
釩V：1.75% - 1.80%，有助于提高鋼的耐磨性和切削性能等。
鎢W：6.2%，是提高高速鋼熱硬性、耐磨性等性能的重要元素。
三、S600高速鋼的性能特點(diǎn)
硬度方面
退火后硬度較高，可達(dá)280HB。經(jīng)過(guò)熱處理后，硬度能達(dá)到HRC64 - 66，具有很好的耐磨性，適用于制造對(duì)硬度要求較高的工具和模具等。
韌性方面
表現(xiàn)出較好的韌性，其作為高韌性高速鋼，適用于高韌性精密耐磨五金冷沖模等需要承受一定沖擊的工具制造。
熱硬性方面
具有良好的紅硬性，在高溫環(huán)境下仍能保持較高的硬度和切削性能，適用于一些高速切削或在較高溫度下工作的刀具制造。
四、S600高速鋼的制造與加工
制造工藝
屬于粉末冶金高速鋼（PM高速鋼），采用粉末冶金方法，即將霧化粉末在熱態(tài)下進(jìn)行等靜壓處理制得致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋等熱變形得到高速鋼型材。這種制造工藝使得鋼中的碳化物含量大大超過(guò)熔鑄高速鋼的允許范圍，從而提高了硬度（可達(dá)HRC67以上）和耐磨性能。
熱處理
淬火：先預(yù)加熱，然后次加熱至950℃，再加熱至1220 - 1250℃（一般工具）或者1200 - 1230℃（形式復(fù)雜式需要韌性之工具），在油溫保持40 - 60℃的油中淬硬。
回火：加熱至一定溫度，停留后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復(fù)二次，處理后硬度可達(dá)HRC63℃以上。
五、S600高速鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
刀具制造
可用于制造螺絲攻、麻花鉆頭、鉸刀、拉刀、金屬切割鋸片、銑刀、木工刀具、冷作工具等。在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時(shí)，能顯著提高刀具的使用壽命。
模具制造
適用于制造高韌性精密耐磨五金冷沖?；蚯懈罟ぞ叩?。例如在525℃氨氣氮化后，模具表面硬度可高達(dá)約1000HV；570℃軟氮化二小時(shí)，可形成一層很薄的表面硬化層，硬度為900 - 1000HV。
S600高速鋼但問(wèn)題主要出現(xiàn)在管壁上。在交付之前和之后。對(duì)不銹鋼焊接管件進(jìn)行檢查是確保管件質(zhì)量的關(guān)鍵過(guò)程。那么粗糙度的影響又是什么呢？不銹鋼板表面有一層致密的氧化膜，可以防止不銹鋼材料表面的氧化腐蝕，從而可以有效避免氧化，而多孔性更大的氧化膜則不斷地使氧化不安。在連續(xù)生產(chǎn)線中，不銹鋼表面通過(guò)連續(xù)酸洗法強(qiáng)制氧化，從而提高了不銹鋼表面氧化膜的韌性。另外，應(yīng)測(cè)試高溫抗氧化性，氧化膜厚度和氧化膜化學(xué)成分的影響。結(jié)果表明。該方法僅限于不銹鋼管件的外表面眾所周知調(diào)整酸濃度對(duì)氧化膜的組成和氧化膜厚度沒(méi)有明顯的影響。在較高溫度的環(huán)境中。不銹鋼板的表面質(zhì)量粗糙度會(huì)影響成品的效果應(yīng)用程序?qū)⒈谎趸屯噬?。并?dǎo)致不銹鋼板變色。相關(guān)數(shù)。
