產(chǎn)品詳情
壓鑄模溫控制工業(yè)冷水機專為壓鑄行業(yè)設(shè)計，通過精確調(diào)控模具溫度，解決高溫生產(chǎn)中模具過熱、冷卻不均等問題，顯著提升壓鑄件質(zhì)量與生產(chǎn)效率。設(shè)備采用智能閉環(huán)控制系統(tǒng)（如 ThermLoop 算法），結(jié)合高效制冷技術(shù)，可快速將模具溫度穩(wěn)定在 ±3% 誤差范圍內(nèi)，減少廢品率，延長模具壽命。其模塊化設(shè)計支持多模具獨立控溫，適配鋁合金、鎂合金等多種壓鑄工藝，廣泛應(yīng)用于汽車零部件、3C 電子、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。
應(yīng)用場景解析
1. 汽車零部件壓鑄：高精度成型與缺陷控制核心痛點：
? 鋁合金缸體、變速箱殼體等大型壓鑄件易因模具溫差導(dǎo)致縮孔、冷隔、變形；
? 薄壁件（如汽車結(jié)構(gòu)件，壁厚≤2mm）對冷卻速率敏感，傳統(tǒng)冷卻方式難以控制表面粗糙度（Ra≥1.6μm）與尺寸公差（±0.1mm 以上）；
? 鎂合金壓鑄時，模具過熱（＞300℃）易引發(fā)氧化夾渣，影響機械性能（如抗拉強度下降 15%）。
本品解決方案：
? 分段控溫技術(shù)：
? 合模階段：快速升溫至材料熔點 1.2 倍（如鋁合金 700℃模具預(yù)熱），減少熔湯激冷導(dǎo)致的冷隔；
? 充型階段：模具溫度穩(wěn)定在 ±1℃（如鋁合金壓鑄控制在 200℃±1℃），熔湯流速均勻性提升 30%，縮孔率從 8% 降至 2%；
? 冷卻階段：20℃/min 精準降溫（水冷型），薄壁件變形量從 ±0.15mm 縮至 ±0.05mm，滿足汽車主機廠 TS16949 尺寸精度要求。
