產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
智能工廠(chǎng)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)（涵蓋汽車(chē)焊接 / 裝配線(xiàn)、3C 產(chǎn)品組裝線(xiàn)、食品包裝線(xiàn)、新能源電池生產(chǎn)線(xiàn)，核心設(shè)備含工業(yè)機(jī)器人、激光焊接機(jī)、精密機(jī)床、伺服電機(jī)，單條線(xiàn)熱負(fù)荷 5-100kW，控溫要求 ±0.5℃）是智能制造 “高效生產(chǎn)核心”，需具備多設(shè)備協(xié)同冷卻（單條線(xiàn)含 10-50 臺(tái)發(fā)熱設(shè)備）、24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行（無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間≥20000h）、動(dòng)態(tài)負(fù)荷適配（生產(chǎn)節(jié)拍變化導(dǎo)致熱負(fù)荷波動(dòng) ±50%）能力，直接決定生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能（冷卻故障導(dǎo)致停機(jī)，單小時(shí)損失超 2 萬(wàn)元）、產(chǎn)品精度（溫度偏差超 ±1℃導(dǎo)致次品率上升 8%）與設(shè)備壽命（高溫使機(jī)器人伺服電機(jī)壽命從 8 年縮短至 3 年）。
自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)冷卻過(guò)程中，存在三大核心痛點(diǎn)：一是多設(shè)備差異化需求（激光焊接機(jī)需低溫精準(zhǔn)控溫，伺服電機(jī)需中溫穩(wěn)定冷卻，通用冷水機(jī)無(wú)法兼顧）；二是生產(chǎn)工況動(dòng)態(tài)變化（換產(chǎn)時(shí)設(shè)備啟停、節(jié)拍調(diào)整使熱負(fù)荷從 5kW 驟升至 50kW）；三是智能互聯(lián)要求高（需接入工廠(chǎng) MES/PLC 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與自動(dòng)調(diào)度）。若冷水機(jī)多回路控溫能力不足（回路溫差超 ±1.5℃），會(huì)導(dǎo)致多設(shè)備冷卻不均，精密部件加工誤差超 0.02mm；若動(dòng)態(tài)響應(yīng)滯后（熱負(fù)荷變化后 3 秒未調(diào)整），會(huì)引發(fā)設(shè)備過(guò)熱保護(hù)，生產(chǎn)線(xiàn)停機(jī)率升至 10%；若工業(yè)互聯(lián)適配差（無(wú)法對(duì)接 MES 系統(tǒng)），會(huì)增加人工運(yùn)維成本，均無(wú)法滿(mǎn)足 GB/T 37413《智能工廠(chǎng) 通用技術(shù)要求》、IEC 62890《工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng) 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)》等標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重影響智能工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率與智能化水平。
智能工廠(chǎng)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)冷卻用工業(yè)冷水機(jī)作為散熱設(shè)備， 設(shè)計(jì)，制冷量 5-1500kW，控溫范圍 5-35℃，溫度穩(wěn)定性 ±1℃，支持 4-8 路獨(dú)立冷卻回路，適配單條 / 多條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，兼容機(jī)器人、激光設(shè)備、精密機(jī)床等多類(lèi)型設(shè)備。通過(guò)動(dòng)態(tài)負(fù)荷補(bǔ)償、工業(yè)級(jí)互聯(lián)、全鏈路冗余設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備溫度波動(dòng)≤±0.5℃，停機(jī)率從 10% 降至 0.3% 以下。
二、應(yīng)用場(chǎng)景
1.汽車(chē)焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)冷卻
適配汽車(chē)車(chē)身焊接線(xiàn)（含 12 臺(tái)焊接機(jī)器人、4 臺(tái)激光焊接機(jī)，熱負(fù)荷 30kW），冷水機(jī)采用 6 路獨(dú)立回路，激光焊接機(jī)回路水溫 10±0.3℃，機(jī)器人回路水溫 20±0.5℃，多回路溫差≤±0.5℃，焊接精度 ±0.02mm，生產(chǎn)線(xiàn)滿(mǎn)產(chǎn)時(shí)無(wú)停機(jī)，單日產(chǎn)能從 80 臺(tái)車(chē)身提升至 100 臺(tái)，次品率從 8% 降至 0.5%，年節(jié)省次品處理成本 50 萬(wàn)元。
2.3C 產(chǎn)品精密組裝線(xiàn)冷卻
針對(duì)手機(jī)主板組裝線(xiàn)（含 8 臺(tái)精密貼片機(jī)、6 臺(tái)點(diǎn)膠機(jī)，熱負(fù)荷 15kW），冷水機(jī)為貼片機(jī)主軸（水溫 18±0.3℃）、點(diǎn)膠機(jī)加熱頭（水溫 25±0.5℃）提供差異化冷卻，主軸溫升≤20K，貼裝精度 ±0.01mm，點(diǎn)膠良率≥99.8%，生產(chǎn)線(xiàn)換產(chǎn)時(shí)冷卻配方 5 分鐘內(nèi)切換完成，換產(chǎn)效率提升 80%，滿(mǎn)足 3C 產(chǎn)品 “多品種、小批量” 生產(chǎn)需求。
3.新能源電池制片焊接線(xiàn)冷卻
適配鋰電池極片制片 - 焊接線(xiàn)（含輥壓機(jī)、激光極耳焊接機(jī)，熱負(fù)荷 40kW），冷水機(jī)采用防腐回路（316L 不銹鋼水路、去離子水），水溫控制 25±0.5℃，輥壓機(jī)輥筒溫差≤±0.3℃（保證極片厚度均勻），焊接機(jī)激光頭溫度波動(dòng)≤±0.2℃（避免虛焊），電池制片良率從 95% 提升至 99.5%，年減少電池報(bào)廢損失 80 萬(wàn)元，符合 GB/T 31484《電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池循環(huán)壽命要求及試驗(yàn)方法》。
3.食品包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)冷卻
針對(duì)方便面包裝線(xiàn)（含熱收縮膜機(jī)、伺服輸送電機(jī)，熱負(fù)荷 8kW），冷水機(jī)為熱收縮膜機(jī)冷卻輥（水溫 15±0.5℃）、伺服電機(jī)（水溫 22±0.5℃）冷卻，收縮膜平整度提升 30%（無(wú)褶皺），伺服電機(jī)無(wú)過(guò)熱卡頓，生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)運(yùn)行 20h 無(wú)故障，包裝效率從 120 包 / 分鐘提升至 150 包 / 分鐘，滿(mǎn)足食品行業(yè) “高產(chǎn)能、衛(wèi)生級(jí)” 要求（水路可 CIP 清潔）。
