產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品概述
鋰電池冷卻用工業(yè)冷水機是為鋰電池全生產(chǎn)流程（從原材料制備到成品檢測）研發(fā)的高精度制冷設(shè)備，核心作用是為鋰電池生產(chǎn)設(shè)備（如涂布機、輥壓機、注液機、化成 / 分容設(shè)備）及電池模組提供 5℃-35℃的循環(huán)冷卻，控制設(shè)備運行溫度（波動≤±1℃）、電池極片溫度（偏差≤±2℃）及電解液溫度（≤30℃），確保鋰電池的容量一致性（偏差≤3%）、循環(huán)壽命（≥1000 次）及安全性（熱失控風險降低 80%）。在鋰電池生產(chǎn)中，溫度波動 1℃可能導致電池容量衰減 2%-3%、內(nèi)阻增加 5%，傳統(tǒng)冷卻設(shè)備存在控溫精度低（±2℃）、響應(yīng)速度慢（≥5 分鐘）、耐腐蝕性能差等問題，導致電池次品率≥10%。
二、產(chǎn)品描述
- 高精度控溫系統(tǒng)：采用螺桿壓縮機與 316L 不銹鋼板式換熱器組合，實現(xiàn) 5℃-35℃寬域精準控溫（靜態(tài)精度 ±0.5℃）。針對鋰電池生產(chǎn)多環(huán)節(jié)冷卻需求（極片涂布冷卻、輥壓散熱、電解液冷卻），支持 3-6 路獨立冷卻回路，通過流量動態(tài)分配與 PID 自整定算法，確保各回路溫差≤±0.5℃，涂布機輥面溫度波動≤±1℃，電解液溫度穩(wěn)定在 25℃±0.5℃。相比傳統(tǒng)設(shè)備，鋰電池極片的涂層厚度偏差從 ±8% 縮至 ±3%，壓實密度偏差≤±0.05g/cm3，有效減少因溫度不均導致的電池缺陷（如析鋰發(fā)生率≤0.1%）。
- 快速制冷響應(yīng)技術(shù)：搭載工業(yè)級 PLC 與 PT100 溫度傳感器（響應(yīng)時間≤0.5s，測量精度 ±0.2℃），實時采集設(shè)備溫度、電池生產(chǎn)節(jié)拍、冷卻水溫等 15 項參數(shù)，通過鋰電池熱管理模型動態(tài)調(diào)節(jié)制冷量（0-100% 無級調(diào)節(jié)），響應(yīng)時間≤1 分鐘。在極片涂布機啟動階段，可在 3 分鐘內(nèi)將輥面溫度從室溫降至設(shè)定值（±1℃）；在電池化成工序中，根據(jù)充放電電流變化實時調(diào)整冷卻強度，確保電池溫度波動≤±1℃，避免因溫度突變影響電池性能（容量衰減率≤1%）。支持與鋰電池生產(chǎn)線 MES 系統(tǒng)對接，自動存儲冷卻溫度數(shù)據(jù)，滿足質(zhì)量追溯要求。
-
全流程防腐設(shè)計：與冷卻介質(zhì)接觸的部件（蒸發(fā)器、管道、泵體）均采用 316L 不銹鋼（耐鹽霧測試≥10000 小時），密封件選用氟橡膠（耐溫 - 20℃-200℃），耐受鋰電池生產(chǎn)中電解液（酸性、堿性）、清洗劑（有機溶劑）的長期腐蝕。水路系統(tǒng)配備三級過濾（100μm 粗濾 + 50μm 精濾 + 10μm 超濾）與自動反沖洗裝置（每周 1 次），防止雜質(zhì)堵塞管路（堵塞率≤0.05 次 / 月）。設(shè)備防護等級達 IP55，適應(yīng)鋰電池生產(chǎn)車間高濕度（≥80%）、多化學揮發(fā)物環(huán)境，安全機制包括超溫聯(lián)鎖（偏離設(shè)定值 3℃停機）、低液位報警、漏電保護，保障連續(xù)生產(chǎn)（年運行時間≥8000 小時）。
三、應(yīng)用場景
- 動力電池生產(chǎn)車間：用于三元鋰電池極片涂布冷卻，控制輥面溫度 18℃±0.5℃，使涂層厚度偏差≤±0.005mm，電池容量一致性提升至 98% 以上，滿足電動汽車對動力電池高能量密度、長循環(huán)壽命的需求。
- 儲能電池生產(chǎn)線：在磷酸鐵鋰電池化成 / 分容工序中，提供 25℃±0.5℃冷卻水，確保電池充放電過程溫度穩(wěn)定，電池循環(huán)壽命≥2000 次，提升儲能系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性。
- 消費電池生產(chǎn)廠：針對手機電池生產(chǎn)，在注液工序中通過 20℃±0.5℃冷卻，降低電解液揮發(fā)風險（揮發(fā)量≤0.1%），提升電池安全性（針刺測試無起火、爆炸），滿足消費電子產(chǎn)品對電池小型化、高安全性要求。
- 鋰電池研發(fā)實驗室：為新型鋰電池研發(fā)提供高精度溫控，如固態(tài)鋰電池研發(fā)中，通過 5℃-30℃精準控溫（±0.1℃），研究不同溫度下電池性能，加速研發(fā)進程（研發(fā)周期縮短 20%）。
