產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品概述
激光焊接設(shè)備散熱系統(tǒng)是專為激光焊接機（如光纖激光焊接機、YAG 激光焊接機、綠光激光焊接機）研發(fā)的高效冷卻解決方案，核心作用是為激光發(fā)生器（激光器、泵浦源）、焊接頭（聚焦鏡、掃描振鏡）、冷卻噴嘴等核心部件提供 5-30℃的循環(huán)散熱，控制激光輸出功率穩(wěn)定性（偏差≤±0.5%）、焊縫質(zhì)量（氣孔率≤0.1%）及設(shè)備連續(xù)運行能力（無故障運行≥1000 小時）。在激光焊接中，設(shè)備核心部件溫度每升高 1℃，激光功率可能下降 2%-3%，導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)咬邊（深度≥0.05mm）、未熔合（長度≥0.5mm）等缺陷，傳統(tǒng)散熱方式（如風(fēng)冷、普通水冷）存在散熱效率低（熱交換能力≤30W/cm2）、控溫精度差（±2℃）、抗振動能力弱等問題，導(dǎo)致焊接合格率不足 90%。
二、產(chǎn)品描述
- 高密高效散熱系統(tǒng)：實現(xiàn) 5-35℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.5℃）。針對激光焊接設(shè)備的多部件協(xié)同散熱需求（激光器與焊接頭獨立冷卻），支持 2-4 路獨立散熱回路，通過流量動態(tài)分配技術(shù)，確保各部件散熱溫差≤±1℃，激光器工作溫度穩(wěn)定在 25℃±0.5℃，焊接頭鏡片溫度控制在 20℃±0.5℃。相比傳統(tǒng)設(shè)備，激光焊縫的氣孔發(fā)生率從 5% 降至 0.2%，焊接熱影響區(qū)（HAZ）寬度減少 30%（≤0.1mm），有效減少因散熱不足導(dǎo)致的焊接缺陷。
- 智能焊接聯(lián)動技術(shù)：搭載工業(yè)級 PLC 與PT100溫度傳感器（響應(yīng)時間≤0.3s，采樣頻率 10Hz），實時采集激光器溫度、焊接電流、焊接速度、冷卻水溫、環(huán)境溫度等 12 項參數(shù)，通過激光熱 - 力耦合模型動態(tài)調(diào)節(jié)散熱量（0-100% 無級調(diào)節(jié)）。支持與激光焊接控制系統(tǒng)對接，根據(jù)焊接階段（預(yù)熱→焊接→冷卻）自動切換散熱模式，例如在高功率焊接（≥3000W）時自動提升散熱功率 30%，避免激光器過熱；在精密焊接（光斑直徑≤0.1mm）時切換至恒溫模式，確保光斑穩(wěn)定性（偏差≤±0.01mm）。操作人員通過 7 寸防靜電阻觸屏預(yù)設(shè) 15 組散熱程序（適配不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材質(zhì)），系統(tǒng)自動記錄溫度 - 功率關(guān)聯(lián)曲線，便于工藝追溯與優(yōu)化。
- 抗擾穩(wěn)定設(shè)計：與冷卻介質(zhì)接觸部件采用紫銅與 316L 不銹鋼，耐受去離子水（電導(dǎo)率≤10μS/cm）長期腐蝕，水路系統(tǒng)配備三級過濾（50μm 預(yù)濾 + 20μm 精濾 + 5μm 超濾），防止金屬碎屑與焊渣堵塞（堵塞率≤0.1 次 / 千小時）。設(shè)備整體采用減震降噪結(jié)構(gòu)（振動加速度≤0.05g），運行噪音≤55dB（距離 1m 處），電磁屏蔽等級達 EN 61000-6-2，避免干擾激光信號（信號噪聲≤-85dBm）。防護等級達 IP54，適應(yīng)車間多粉塵、高振動環(huán)境，安全機制包括超溫聯(lián)鎖（部件溫度超設(shè)定值 5℃立即停機）、流量不足保護（響應(yīng)時間≤0.5s）、過壓保護，保障連續(xù)生產(chǎn)（年穩(wěn)定運行時間≥8000 小時）。
三、應(yīng)用場景
- 汽車車身焊接車間：用于鋁合金車門激光焊接散熱，控制激光器溫度 25℃±0.5℃，使焊縫抗拉強度達母材的 95% 以上，焊接變形量≤0.1mm/m，滿足汽車車身輕量化與高強度要求（疲勞壽命≥10?次循環(huán)）。
- 動力電池焊接車間：在鋰電池極耳激光焊接中，提供雙回路散熱（激光器 22℃±0.5℃、焊接頭 18℃±0.5℃），確保極耳焊接無虛焊（虛焊率≤0.1%），焊接電阻≤5mΩ，符合動力電池低內(nèi)阻要求（循環(huán)壽命≥2000 次）。
- 航空航天焊接車間：用于鈦合金構(gòu)件激光焊接散熱，通過 30℃±0.5℃精準控溫，使焊縫探傷（UT 檢測）合格率從 92% 提升至 99.5%，接頭強度達母材的 85% 以上，適應(yīng)航空器高可靠性要求。
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消費電子焊接車間：在手機中框激光焊接中，控制冷卻水溫 15℃±0.5℃，確保焊接精度（位置偏差≤±0.02mm），焊縫寬度偏差≤±0.03mm，滿足 3C 產(chǎn)品的精密裝配需求（配合間隙≤0.05mm）。
