產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品概述
激光熔覆散熱工業(yè)冷水機是為激光熔覆工藝（如金屬表面修復(fù)、耐磨涂層制備、零部件強化）研發(fā)的專業(yè)制冷設(shè)備，核心作用是為激光器、熔覆頭、光學(xué)系統(tǒng)等高發(fā)熱部件提供 5℃-35℃的精準(zhǔn)冷卻，控制熔覆過程中的溫度穩(wěn)定性，確保熔覆層與基體結(jié)合強度（≥300MPa）、涂層均勻性（厚度偏差≤±0.1mm）及微觀組織性能。在激光熔覆中，溫度波動 1℃可能導(dǎo)致熔池凝固速度變化 5%-8%，引發(fā)裂紋、氣孔等缺陷（缺陷率≥3%），傳統(tǒng)冷卻設(shè)備存在控溫響應(yīng)慢（滯后≥2s）、流量穩(wěn)定性差、抗粉塵能力弱等問題，導(dǎo)致熔覆件返工率超 5%。
二、產(chǎn)品描述
- 高功率穩(wěn)流散熱系統(tǒng)：實現(xiàn) 5℃-35℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.5℃）。針對激光熔覆的瞬時高熱負荷（單模組功率達 10kW），通過雙回路獨立散熱設(shè)計（激光器冷卻 / 熔覆頭冷卻），確保熔覆頭噴嘴溫度穩(wěn)定在 25℃±0.5℃，激光器諧振腔體溫差≤±1℃。相比傳統(tǒng)設(shè)備，熔覆層稀釋率從 8% 降至 3% 以下，涂層硬度偏差（HV）從 ±50 縮至 ±20，有效減少因散熱不足導(dǎo)致的熔覆缺陷（如裂紋發(fā)生率≤0.3%）。
- 智能熔覆聯(lián)動技術(shù)：搭載高速 PLC 與紅外溫度傳感器（響應(yīng)時間≤0.3s），實時采集激光功率、熔覆速度、熔池溫度、冷卻水溫等 10 項參數(shù)，通過熔覆熱循環(huán)模型動態(tài)調(diào)節(jié)制冷量（0-100% 無級調(diào)節(jié)）。支持與激光熔覆控制系統(tǒng)對接，根據(jù)熔覆階段（如預(yù)熱→熔覆→緩冷）自動切換冷卻策略，實現(xiàn) “高功率熔覆 - 強散熱”“薄壁件修復(fù) - 精準(zhǔn)控溫” 的智能匹配。操作人員通過 10 寸觸摸屏預(yù)設(shè) 15 組冷卻程序（適配碳鋼、不銹鋼、鈦合金等不同材料），系統(tǒng)自動記錄溫度曲線與熔覆數(shù)據(jù)，便于工藝追溯與質(zhì)量分析。
- 抗塵耐用設(shè)計：設(shè)備外殼采用防激光輻射鋼板（防護等級 IP55），耐受車間金屬粉塵（粒徑≤100μm）與飛濺火花，內(nèi)部管路采用 316L 不銹鋼（耐受熔覆過程中的金屬蒸汽腐蝕）。水路系統(tǒng)配備自清潔過濾器（過濾精度 50μm，自動反沖洗周期可設(shè)），避免粉塵堵塞管路（堵塞率≤0.1 次 / 千小時）。安全機制符合 GB 10320-2011 激光設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)：超溫聯(lián)鎖（部件溫度超設(shè)定值 5℃立即切斷激光電源）、流量不足保護（響應(yīng)時間≤0.5s）、過壓保護，保障連續(xù)生產(chǎn)安全（年運行時間≥7000 小時）。
三、應(yīng)用場景
- 工程機械修復(fù)車間：用于挖掘機斗齒、推土機刀片的激光熔覆修復(fù)，通過控制熔覆頭溫度在 20℃±0.5℃，使耐磨涂層（WC-Co）結(jié)合強度達 450MPa，使用壽命延長 3 倍，滿足重載作業(yè)需求。
- 石油管道修復(fù)企業(yè)：在輸油管道內(nèi)壁防腐熔覆中，提供 15℃±1℃冷卻，確保 316L 不銹鋼涂層厚度均勻（偏差≤±0.05mm），耐鹽霧性能達 10000 小時，適應(yīng)油田高腐蝕環(huán)境。
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模具制造行業(yè)：針對注塑模具的激光熔覆強化，通過 25℃±0.3℃精準(zhǔn)冷卻，使模具刃口硬度（HRC）提升至 55-60，耐磨性提升 50%，生產(chǎn)周期延長至 80 萬模次以上.
