產品詳情
- 高效制冷與快速降溫:選用國際品牌的高性能壓縮機,如谷輪、松下渦旋式壓縮機或螺桿式壓縮機,制冷功率強勁,配合高效殼管式冷凝器與蒸發(fā)器,熱交換效率顯著提升。能迅速將冷卻介質溫度降至設定值,滿足涂料生產中對快速降溫的要求,例如在樹脂合成反應后,可快速冷卻反應釜內物料,縮短生產周期,相比傳統(tǒng)冷卻方式,效率提升可達 35% 以上。
- 精準智能溫控系統(tǒng):配備先進的 PLC 智能控制系統(tǒng)與高精度溫度傳感器,實時監(jiān)測冷卻介質溫度,控溫精度可達 ±0.3℃。操作人員可通過人機界面便捷設定溫度參數(shù),系統(tǒng)依據(jù)實際溫度與設定值的偏差,自動調節(jié)壓縮機運行頻率、制冷量輸出,確保涂料生產各環(huán)節(jié)溫度恒定,有效避免因溫度波動導致的涂料質量問題,如顏料沉降、涂料變質等。
- 耐腐蝕與潔凈設計:鑒于涂料生產中可能接觸到各類化學物質,冷水機的冷卻管路、水箱采用耐腐蝕的 316L 不銹鋼材質,表面經特殊處理,光滑不易結垢,有效抵御化學腐蝕,防止冷卻液污染,保障設備長期穩(wěn)定運行,同時避免對涂料產品造成二次污染,滿足涂料行業(yè)對生產環(huán)境潔凈度的嚴格要求。
- 節(jié)能與環(huán)保特性:采用環(huán)保型制冷劑,符合國際環(huán)保標準,減少對臭氧層的破壞與溫室氣體排放。設備具備智能變頻功能,可根據(jù)涂料生產設備的實際負荷自動調整制冷功率,降低能耗,相比常規(guī)定頻冷水機,節(jié)能效果可達 20% - 30%,助力企業(yè)實現(xiàn)綠色生產,降低運營成本。
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安全可靠與便捷維護:設置多重安全保護機制,包括壓縮機過載保護、高低壓保護、水流保護、漏電保護、防凍保護等。一旦設備運行出現(xiàn)異常,安全系統(tǒng)立即響應,自動切斷電源并發(fā)出警報,防止設備損壞與生產事故發(fā)生。設備采用模塊化設計,結構緊湊,關鍵部件易于拆卸與更換,維護保養(yǎng)簡便,有效縮短停機時間,保障涂料生產線的持續(xù)穩(wěn)定運行。




- 涂料反應過程冷卻:在涂料樹脂合成、乳液聚合等化學反應階段,反應放熱會使物料溫度急劇上升,影響反應進程與產品質量。冷水機通過冷卻反應釜夾套或盤管內的冷卻介質,精準帶走反應熱,控制反應溫度在理想區(qū)間,確保反應平穩(wěn)進行,提高涂料產品的一致性與穩(wěn)定性,廣泛應用于丙烯酸樹脂涂料、聚氨酯涂料等生產。
- 涂料儲存與運輸溫控:涂料成品在儲存與運輸過程中,溫度波動易導致顏料沉降、涂料分層等問題。冷水機為涂料儲存罐、運輸槽車提供穩(wěn)定低溫環(huán)境,維持涂料的均一性與流動性,延長涂料保質期,保證產品在到達用戶手中時仍能保持良好性能,適用于各類溶劑型涂料、水性涂料的倉儲與物流環(huán)節(jié)。
- 涂料生產設備冷卻:對涂料生產線上的攪拌設備、研磨設備、過濾設備等進行冷卻,防止設備因長時間運行產生的熱量影響設備性能與壽命,同時避免設備過熱對涂料質量造成負面影響。例如,在砂磨機研磨顏料過程中,冷水機冷卻砂磨機筒體,確保研磨介質溫度穩(wěn)定,提高研磨效率與顏料分散效果,提升涂料的色澤與遮蓋力。
- 涂料噴涂與涂裝工藝:在涂料噴涂、涂裝環(huán)節(jié),冷水機為噴涂設備、烘房等提供冷卻。一方面,控制噴涂設備的溫度,確保涂料在噴涂時具有良好的粘稠度與流動性,提高噴涂質量與效率;另一方面,在烘房烘干涂料過程中,通過冷卻系統(tǒng)調節(jié)烘房溫度,使涂料均勻干燥固化,防止涂層出現(xiàn)流掛、起泡、開裂等缺陷,適用于汽車涂裝、家具涂裝、建筑裝飾涂裝等領域的涂料應用。


