一、過濾箱
1.過濾箱設計為兩層過濾，一層Z字型排列分布，將風速控制在2m/s~3m/s之間，較低的風速才成較好的捕捉粉塵顆粒；二層過濾布袋，能夠徹底阻擋粉塵顆粒通過過濾箱。
2.過濾箱內設置有壓差儀，可以根據(jù)過濾箱內壓力實時監(jiān)測過濾棉的使用情況，當?shù)谝粚舆^濾棉箱內壓力報警時，系統(tǒng)會提醒更換過濾棉；當?shù)诙舆^濾布袋箱內壓力報警時，系統(tǒng)會切斷整體設備運行，提醒更換過濾濾材。
二、炭箱
1.所有部件激光切割機下料，切割精度高，部件美觀，結構穩(wěn)定。
2.箱體及上下錐體均帶有50mm厚度的硅酸鋁保溫棉保溫，使得系統(tǒng)脫附時箱體散熱慢、熱量損失低，脫附升溫快，脫附時間短。從而降低系統(tǒng)能耗，節(jié)省用電量。
3.硅酸鋁保溫棉材料相比較普通巖棉材料密度更高，保溫性能更好，熱損失更低，更耐高溫。
4.炭箱上的閥門采用大廠家出品（濱州豪齊、浙江億盛），故障率低，密封性好，安全、可靠、穩(wěn)定。
5.炭箱內的活性炭分兩層放置，凈化率高，不易堵塞，風阻壓力降小，從而降低主風機風壓及使用功率，最大限度的節(jié)約能耗。
6.活性炭為大廠品質、防水、高碘值，吸附量大、脫附氣體殘留少、耐用性高、質量穩(wěn)定、使用壽命長。
三、催化爐
1.催化爐內采用板式換熱器、換熱面積大、換熱效率高、壓力降小、風阻小、回火概率小。
2.爐體高溫區(qū)域考慮到熱變形，燃燒室爐體厚度采用6-10mm整體滿焊焊接。
3.為防止催化劑變質，與催化劑接觸的催化燃燒層及加熱管均采用不銹鋼材質。
4.催化爐殼體保溫棉厚150mm厚度硅酸鋁保溫棉，炭箱脫附時，升溫快、省電節(jié)能。
5.硅酸鋁保溫棉材料相比較普通巖棉材料密度更高，保溫性能更好，熱損失更低，更耐高溫。
6.催化劑為大廠品質（上海斐騰、中船重工），高溫陶瓷貴金屬類載體，具有穩(wěn)定性高、催化效率高、反應溫度低、氣體燃燒更加充分等優(yōu)點。
四、閥門
1.閥門在吸附脫附系統(tǒng)內尤為重要，密封性關系著脫附的升溫速度，溫度的流失也就意味的能耗的增加?？煽啃躁P系著吸附脫附系統(tǒng)運轉的穩(wěn)定，扭矩和壓力關系著閥門是否能夠正常運行。
2.所采用的閥門均經過層層篩選，對其密封性和可靠性都提出了高于其他廠家的定制要求?；咀龅搅阈孤丁⒘愎收?，針對不同的工況計算設計定制不同的閥門扭矩壓力，確保在該系統(tǒng)、該工況做到安全穩(wěn)定運行。
3.為更好的實時調節(jié)系統(tǒng)管道內的溫度，管道配置的恒溫脫附閥門均為模擬量閥門，可根據(jù)微小的溫度變化，百分比的調節(jié)控制閥門動作，將溫度安全范圍限值在5℃。大大加大了系統(tǒng)的安全可靠性。
五、電器元件
1.主吸附機風機采用變頻控制，大大增加了風機的使用壽命，客戶可根據(jù)實際使用情況，調節(jié)風量，在保證吸附效果的情況下最大限度的節(jié)約能耗。
2.采用10寸臺灣威綸通觸摸顯示屏幕，西門子PLC，德力西電器元件，上海維盾變頻器。
3.電控系統(tǒng)自動手動方式可調，自動完成炭箱的脫附吸附，以及多點位溫控，降溫、報警等措施。
六、安全方面
1.炭箱頂部均安裝有泄爆閥，當箱體內壓力失衡，氣體膨脹時，會自動爆開，泄爆閥的泄爆面積滿足國內泄爆閥的技術標準。
2.炭箱、催化爐、管道都安有測溫裝置，實時監(jiān)測炭箱內及系統(tǒng)管道的溫度變化，當炭箱溫度升高或管道溫度升高時，系統(tǒng)會自動根據(jù)溫度的升高進行適當?shù)难a冷及其他安全措施。
3.系統(tǒng)配有稀釋混風閥門，當催化燃燒的廢氣濃度較高，催化爐已停止加熱，但爐內溫度仍然升高時，系統(tǒng)將自動打開稀釋冷風閥，稀釋廢氣濃度，從而將催化爐內的溫度控制在合理范圍內。
4.催化爐配套有阻火器，當氣體濃度過高，催化爐已停止電加熱后，催化爐內燃燒膨脹氣體的膨脹速度大于脫附風機的引流速度時，催化爐的火焰會有回流現(xiàn)象，這時阻火器可以阻斷催化爐火焰回流，但此時催化爐內氣體壓力過大，催化爐頂部泄爆閥自動爆開，泄爆閥的泄爆面積滿足國內泄爆閥的技術標準。
5.系統(tǒng)含有氮氣滅火裝置，當溫度超高，脫附升溫系統(tǒng)會自動停止，系統(tǒng)將強行補冷降溫，當系統(tǒng)其他降溫措施達不到預期降溫標準，不能控制其溫度升高發(fā)展時，系統(tǒng)將自動開啟氮氣滅火裝置，將設備著火的風險降至為零，最大限度的保證客戶的安全生產。