熱處理料筐的驗(yàn)收檢測需圍繞外觀質(zhì)量、尺寸精度、材質(zhì)成分、力學(xué)性能、內(nèi)部缺陷五大核心維度展開，結(jié)合耐熱鋼鑄件通用標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 6414、GB/T 14408）及料筐的高溫工況使用需求，形成以下明確可執(zhí)行的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
一、 外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
表面缺陷
氣孔、砂眼：單個(gè)缺陷最大直徑≤3mm，且每 100cm2 表面區(qū)域內(nèi)缺陷數(shù)量≤3 個(gè)；缺陷深度不得超過鑄件壁厚的 1/5，否則需修補(bǔ)合格。
裂紋、冷隔：不允許存在任何肉眼可見的裂紋、冷隔、疏松等致命缺陷，邊緣無尖銳毛刺（毛刺高度≤0.5mm）。
粘砂、夾渣：表面粘砂需清理干凈，殘留粘砂面積≤鑄件總面積的 2%；夾渣缺陷需徹底鏟除并補(bǔ)焊修復(fù)，修復(fù)后表面需平整。
焊接質(zhì)量（如有焊接結(jié)構(gòu)）
焊縫需飽滿連續(xù)，無虛焊、焊穿、氣孔；焊縫余高≤2mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤焊縫總長度的 10%。
焊后需進(jìn)行去應(yīng)力處理，避免使用中焊縫開裂。
二、 尺寸精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
檢測項(xiàng)目 允許偏差（參考 GB/T 6414） 檢測工具
外形尺寸（長 / 寬 / 高） 尺寸≤500mm：±1mm；500-1000mm：±2mm；＞1000mm：±3mm 卷尺、卡尺、激光測距儀
壁厚公差 名義壁厚≤20mm：±1.5mm；＞20mm：±2mm 超聲波測厚儀、卡尺
掛耳 / 安裝孔位置 孔距偏差≤±1mm，孔徑偏差≤±0.5mm 游標(biāo)卡尺、位置度檢具
平面度 每米長度內(nèi)平面度誤差≤3mm 水平儀、靠尺
三、 材質(zhì)成分驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
材質(zhì)符合性
需與合同約定材質(zhì)一致（如 310S、Cr25Ni20、G-CoCr28 等），廠家需提供原材料材質(zhì)證明書和熔煉光譜分析報(bào)告。
關(guān)鍵元素含量需符合標(biāo)準(zhǔn)：如 310S 材質(zhì)要求 Cr 含量 24%-26%、Ni 含量 19%-22%；Cr25Ni20 材質(zhì)要求 Cr≥25%、Ni≥20%，偏差不得超過標(biāo)準(zhǔn)范圍的 ±0.5%。
復(fù)檢要求
批量定制時(shí)，可隨機(jī)抽取 1-2 件樣品送第三方檢測機(jī)構(gòu)做光譜分析，成分不合格則整批拒收。
四、 內(nèi)部缺陷無損檢測標(biāo)準(zhǔn)
針對大型、高承重、高溫工況的料筐，需額外進(jìn)行無損檢測，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)如下：
滲透探傷（PT）：檢測表面及近表面缺陷，按照 JB/T 6062 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，合格等級為Ⅰ 級（不允許存在線性缺陷，圓形缺陷≤3 個(gè) / 100cm2）。
超聲波探傷（UT）：檢測內(nèi)部疏松、縮孔等缺陷，按照 JB/T 6061 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，合格等級為Ⅱ 級，缺陷反射波幅不得超過評定線。
備注：中小型常規(guī)料筐可根據(jù)需求選擇檢測項(xiàng)目，大型料筐建議 100% 進(jìn)行 PT 檢測。
五、 高溫性能驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)（可選，批量定制建議執(zhí)行）
耐熱性測試：取樣品在實(shí)際工況溫度下（如 1000℃）保溫 24 小時(shí)，冷卻后檢查無變形、無裂紋、無明顯氧化起皮（氧化層厚度≤0.1mm）。
抗變形測試：在料筐額定承重的 1.2 倍載荷下，高溫保溫 12 小時(shí)，變形量≤0.5%，卸載后無永久變形。
六、 附加驗(yàn)收要求
廠家需提供完整的質(zhì)量證明文件，包括材質(zhì)報(bào)告、熱處理記錄、無損檢測報(bào)告、出廠檢驗(yàn)單等。
明確質(zhì)保期：常規(guī)工況質(zhì)保 3-6 個(gè)月，高溫工況質(zhì)保 1-3 個(gè)月，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)非人為損壞（開裂、大面積氧化）需免費(fèi)更換。