產(chǎn)品詳情
燒結(jié)焊劑的焊接工藝性能和化學冶金性能是決定焊縫金屬化學成分和性能的主要因素之一。使用相同的焊絲和焊接工藝參數(shù)，使用不同的焊劑，焊接金屬的性能會有很大的不同。在低碳鋼和低合金鋼中，焊絲可以與各種焊劑合理結(jié)合。
燒結(jié)焊劑的鋼結(jié)構(gòu)焊接：
一、焊劑應具有良好的冶金性能：焊劑應配有合適的焊絲，并選擇合理的焊接工藝參數(shù)；焊縫金屬應有適當?shù)幕瘜W成分和良好的機械性能，有較強的抗氣孔、抗裂紋能力。二、焊劑應具有良好的焊接工藝性：在規(guī)定的焊接工藝參數(shù)下進行焊接，應保證焊接時電弧燃燒穩(wěn)定，熔渣應具有合適的熔點、粘度和表面張力。焊接面成形好，易于除渣；
三、焊劑的粒度應符合要求：焊劑的粒度一般分為兩類，一是一般粒度的焊劑，粒度在40~8目之間；二是細粒度的焊劑，粒度在60~14目之間。顆粒細小而小于規(guī)定粒度的不能超過5%，粗顆粒細小而大于2%。
四、焊劑應具有較低的含水量和良好的抗潮性能：出廠焊劑中水分的質(zhì)量分數(shù)不得大于0.20%；焊劑放置24 h時，在25℃、相對濕度70%的環(huán)境條件下，吸潮系數(shù)不得大于0.15%。
五、焊劑中含有較少的機械夾雜：焊劑中的碳粒、鐵屑、原料顆粒和其他雜物等夾雜，其質(zhì)量分數(shù)不得超過0.30%。焊劑應具有較低的硫、磷含量：焊劑中的硫含量不應大于0.060%，磷含量不應大于0.080%。
熔敷金屬力學性能：（配合H10Mn2焊絲）
焊縫金屬射線探傷要求：I級
焊劑品質(zhì)要求：
⒈焊劑含水量≤0.10%
⒉焊劑中機械夾雜物≤.30%
⒊焊劑的硫含量≤0.060%
⒋焊劑的磷含量≤0.080%
注意事項：
⒈焊劑在使用前須經(jīng)300～350℃烘焙1～2小時。
⒉焊接處須清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。
主要經(jīng)營：埋弧焊焊劑-（燒結(jié)焊劑，熔煉焊劑），埋弧焊絲，碳鋼和低合金鋼焊條，不銹鋼焊條，堆焊焊條，耐熱鋼與低溫鋼焊條，鑄鐵焊條。
