產(chǎn)品詳情
PE工藝RWB-SGC壓縮機(jī)軸封更換
鈦棒過濾器使用的是鈦粉末燒結(jié)濾芯,一般用于粗濾或中間過濾。此濾芯具有精度高,耐高溫,耐腐蝕,機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),在醫(yī)藥行業(yè)廣泛應(yīng)用,外殼材料為316l或34不銹鋼。符合gmp標(biāo)準(zhǔn)。免劃傷碰撞,灰塵及油污。使用中其工作壓力不應(yīng)超過額定工作壓力。常使用時,至少有35分鐘的低壓啟動時間,其相對壓差應(yīng)控制在.5mpa以下,然后將工作工作壓力逐漸調(diào)到正常需要(高壓力不超過.4mpa)。產(chǎn)品工作運(yùn)行到一定周期后,可能由于過濾元件堵塞,致使壓力升高流量降低,需要反沖或反洗再生。
若將二次蒸汽直接冷凝，而不利用其冷凝熱的操作稱為單效蒸發(fā).若將二次蒸汽引到下一蒸發(fā)器作為加熱蒸汽，以利用其冷凝熱，這種串聯(lián)蒸發(fā)操作稱為多效蒸發(fā)。蒸發(fā)操作可以在常壓、加壓或減壓下進(jìn)行.常壓蒸發(fā)可用敞口設(shè)備，使二次蒸汽排人大氣中。真空蒸發(fā)時溶液側(cè)的操作壓強(qiáng)低于大氣壓強(qiáng)，要依靠真空泵抽出不凝氣體并維持系統(tǒng)的真空度.加壓蒸發(fā)在加壓下進(jìn)行，因而溶液的沸點(diǎn)升高.產(chǎn)生的二次蒸汽的溫度也高，就有可能利用二次蒸汽作為其他設(shè)備的加熱劑.由上所述，蒸發(fā)過程的實質(zhì)是傳熱壁面一側(cè)的蒸汽冷凝與另一側(cè)的溶液沸騰間的傳熱過程，蒸發(fā)器也是一種換熱器.但蒸發(fā)過程又具有不同于一般傳熱過程的特殊性。
PE工藝RWB-SGC壓縮機(jī)軸封更換
電位計的輸入源的兩個端子固定在電阻的一端。為了調(diào)節(jié)輸出電壓，滑動觸點(diǎn)沿輸出側(cè)的電阻器移動。電位器是三端設(shè)備，兩個固定端端子和一個抽頭端子，用于改變輸出電壓。數(shù)字電位器具有多種應(yīng)用，包括校準(zhǔn)系統(tǒng)，調(diào)整失調(diào)電壓，調(diào)整濾波器，控制屏幕亮度和控制音量。
節(jié)掃和清洗的目的和方法化工裝置開工前，需對其檢驗合格后的全部工藝管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃與清洗（以下統(tǒng)稱吹洗），它的目的是使用空氣、蒸汽、水及有關(guān)化學(xué)溶液等流體介質(zhì)的吹掃、沖洗、物理和化學(xué)反應(yīng)等手段，施工過程中殘留在其間和附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開工試車時，由此而引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機(jī)器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品和防止發(fā)生燃燒、事故；是保證裝置順利試車和長周期安全生產(chǎn)的一項重要試車程序。
PE工藝RWB-SGC壓縮機(jī)軸封更換
在檢查完零部件后，需要進(jìn)行壓縮機(jī)的裝配。在裝配時需要正確使用裝配工具和設(shè)備，同時需要按照正確的順序和步驟進(jìn)行裝配，以免造成意外損壞或人身傷害。在裝配完成后，需要對制冷壓縮機(jī)進(jìn)行調(diào)試?？梢杂^察制冷壓縮機(jī)的運(yùn)況、聽其聲音、測量其參數(shù)等方式來進(jìn)行調(diào)試。如果調(diào)試結(jié)果不符合，需要重新進(jìn)行維修或調(diào)整。
干燥塔、分離室和冷卻室的一體化為了滿足市場需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，噴霧干燥塔下部的干燥空氣溫度為9～1℃時，粉末的溫度為6℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥塔在干燥塔的下部了流動冷卻室，這個系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到3℃左右，然后排出，其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。
