?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統(tǒng)，操作簡單方便膜分離氮氣發(fā)生器AYAN-30L分子篩氮氣供應裝置

?技術參數(shù)：

橡膠輪胎行業(yè)專用制氮機適用于橡膠及輪胎生產硫化過程中的氮氣保護、成型等領域。是在全鋼子午線輪胎生產中,用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續(xù)性生產、氮氣壓力較高等特點。

國內傳統(tǒng)的工藝，鋼絲子午線輪胎均使，用過熱水對輪胎進行定型和硫化沒。所謂過熱水硫化，指輪胎的定型使用低壓蒸汽，輪胎的正硫化過程中，膠囊(類似模具的作用)內充介質為170C以上高壓熱水,外溫采用低壓蒸汽來進行硫化。

而充氮硫化是指輪胎的定型使用低壓氮氣(0. 4-0. 5IPa)，輪胎的正硫化過程中,膠囊內充介質為高壓蒸汽與高壓氮氣(2.5MPa) 的混合氣體,外溫采用低壓蒸汽來進行硫化,兩種方式均是利用高溫,將天然橡膠鏈狀的分子結構改變成網狀結構，同時將一層層帶束層 緊密結合起來,并在胎面形成花紋。氮氣硫化，輪胎的性能指標如里程數(shù)、耐久性、均勻性、壓穿能力試驗中，都高于傳統(tǒng)過熱水硫化的性能指標。制氮設備購置費用基本1年多時間即可收回全部的投資。

  為了保護脫氧管，使用氮氣發(fā)生器時注意如下幾點：
  1，嚴格執(zhí)行開關機操作流程在使用發(fā)生器時，或者在更換干燥劑之后，將氮氣排空閥置于排空狀態(tài)（開關閥手柄向內推入）2小時，確保干燥管內空氣全部置換之后，再將手柄拔出
  2，每次關閉發(fā)生器電源后，請先打開發(fā)生器背后的儲氣罐排水閥，將空氣儲氣罐中的空氣排盡（空氣和氮氣壓力表降為0），然后關閉儲氣罐排水閥，將氮氣排空閥手柄向內推（即出租排空狀態(tài)），關機程序即完成。按此程序關機后，下一次開機排空時間可縮短至30分鐘，氮氣即可使用。
  3，避免超額定流量使用，即在排空狀態(tài)下流量不得300ml/min
  4，避免在使用過程中流量陡然顯著增大（比如從正常使用時的30-60ml/min突然增加到200-300min）
  5，禁止在使用過程中關閉發(fā)生器電源
  6，如發(fā)生停電事故，應立即打開色譜儀柱箱色譜柱降溫，同時將氮氣排空閥手柄內推，使氮氣處于排空狀態(tài)

   實驗室氮氣發(fā)生器組是畜牧業(yè)生產必需的制冷機械。它的安全運行對液氮生產及冷凍精液保存重要，盡管其自動化程度比較高，對一代生產參數(shù)，如壓力、漢度、流速、進氣址、液面高度等可白動調俗，能自動維持在牛產的的致優(yōu)范圍內，但在H常的生產使用中還是會出現(xiàn)一些難以頂料的故障問題：作為技術操作人員，準確及時地分析判斷、排除故障，保持機器設備順利運行生產延續(xù)，有充足的液氮供始。就顯得至關重要。
  我們都知道生物存儲液氮機是一種簡單即插即用的液氮設備結合氦氣壓縮和膨脹以獲得低溫冷卻。內置無油空壓機、PSA變壓吸附制氮機、制冷機、氦氣壓縮機和杜瓦罐，并通過彩色觸摸屏控制，一鍵即可全自動運行。當然在使用的過程中我們也要注意一些事項，尤其是制液氮機在試車安全的注意事項。
  在常壓下，液氮溫度為－196℃；1立方米的液氮可以膨脹至696立方米 21°C的純氣態(tài)氮。液氮是無色、無味，在高壓下低溫的液體和氣體。液氮（常寫為LN2），是氮氣在低溫下形成的液體形態(tài)。氮的沸點為-196°C，在正常大氣壓下溫度如果在這以下就會形成液氮；如果加壓，可以在更高的溫度下得到液氮。

  實驗室氮氣發(fā)生器的優(yōu)勢和技術特點
  （1）避免在細胞之間生成大的冰晶體。
  （2）減少細胞內水份外析，解凍時汁液流失少
  （3）細胞組織內部濃縮溶質和食品組織，膠體以及各種成分相互接觸的時間顯著縮短，濃縮的危害性下降到低程度
  （4）將食品迅速降低到微生物生長活動溫度之下，有利地抵制微生物的增長及其生化反應。
 （5）水產品液態(tài)速凍保鮮設備：凍結速凍快（只需幾分鐘到十幾分鐘）效率高，運行成本低。
  （6）由于采用超低溫冷凍技術，所以在產品速凍時能有效殺毒滅菌作用。產品速凍完直接進冷藏庫冷藏就可以，也不需要擔心食品附帶的細菌繁殖破壞食品。
  （7）食品在凍結設備中停留時間短，有利于提高設備的利用率和連續(xù)性生產大多數(shù)食品在溫度降低到-1℃時開始凍結，在-1℃～-5℃之間大部分冰晶生成，這個階段叫做高冰結晶生成階段。液態(tài)速凍結可以使此階段的凍結時間大大縮短，可以以快速度排除這部分熱量，這對提高速凍食品的質量具有重要意義。

1 深冷空分制氮
深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，已有近九十年的歷史。它是以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3／h以下的設備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20％～50％。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經濟。
2分子篩空分制氮
分子篩空分制氮是以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA(Pressure Swing Adsorption）制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3／h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。