一、米豆飲料生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)

 科信機(jī)械提供的整套米豆飲料生產(chǎn)線的加工過程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料 ICR18N19Ti 。

我們的優(yōu)勢是可進(jìn)行上門安裝和技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行交鑰匙工程

1、  將大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡時(shí)間視水溫而定，水溫10℃以下，浸泡10-12h(小時(shí))；水溫10-25℃，一般浸泡 6—10h(小時(shí))。

除上面的方法外，也可用浸泡水加熱的方法來縮短浸泡時(shí)間，但水溫不可超過60℃浸泡水中可加入適量的碳酸氫鈉，這樣可以縮短浸泡時(shí)間，并能較好地脫除大豆中的色素，增加米豆飲料的乳白度，提高均質(zhì)效果，還有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子鈍化，改善米豆飲料風(fēng)味。

2、  采用80℃以上熱水，其中添加0．25％的碳酸氫鈉，水量為大豆干重的 8-10倍。用分離式磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，使?jié){液和豆渣分離。

3、  米豆飲料經(jīng)高溫殺菌脫臭機(jī)，采用100~110℃的瞬時(shí)殺菌可殺滅致病菌和腐敗菌，破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成分，達(dá)到除去米豆飲料腥異味的效果。

4、  在80℃、15-23MPa的壓力下，對物料進(jìn)行均質(zhì)，以保證米豆飲料口感細(xì)膩，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 

二、米豆飲料生產(chǎn)線的組成設(shè)備

米豆飲料生產(chǎn)線一般是由膠體磨、夾層鍋、超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)、冷熱缸、真空脫氣罐、不銹鋼泵、不銹鋼調(diào)配罐、均質(zhì)機(jī)、過濾器、灌裝系統(tǒng)、殺菌釜、后包裝系統(tǒng)等設(shè)備組成。

三、科信米豆飲料生產(chǎn)線

 米豆飲料的操作要點(diǎn)：① 原料凈化。將大s中的殘壞ii剔出，將小米去沙、去瘡。② 浸泡。將凈化的大豆與水按1 : 5的比例混合，浸泡4小 時(shí)，使大豆吸水膨脹，濾干備用。③ 去腥。把大豆加入0。5%的去腥劑溶液中加熱，待溫度至 95~100°C時(shí)，加熱15分鐘。
  ④ 糊化。將小米和水按1 : 8的比例混合后加熱，待溫度至 95~100°C時(shí)，保溫15分鐘。⑤ 混合制漿。將去腥大豆和糊化小米充分混合，利用膠體磨 制漿，細(xì)度達(dá)100目，此時(shí)米與水之比例為1 : 15。⑥ 配料。添加8%的甜味劑、0。12%的穩(wěn)定劑，可添加適量 的可可粉或奶粉。
  ⑦ 真空脫氣。將配好的混合漿通過真空脫氣機(jī)脫氣，真空度 為0。 8兆帕。⑧ 均質(zhì)。均質(zhì)前漿液溫度要求達(dá)到40~50°C，選用16~18 兆帕的壓力進(jìn)行均質(zhì)，也可利用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。⑨ 灌裝與滅菌。采用250毫升瓶裝，殺菌公式為：（15'-20'- 15') /120°C，具體殺菌在高壓殺菌釜中進(jìn)行。
  ⑩ 冷卻、貼標(biāo)、入庫。將滅菌后的成品冷卻至室溫貼標(biāo)入 庫。

四、科信部分工程車間生產(chǎn)現(xiàn)狀

五、科信工廠外景

溫州市科信輕工機(jī)械有限公司

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