產品詳情
九十度伺服齒輪箱PGH060-L2-20-P2效率、共贏
直連行星減速機與轉角行星減速機的主要區(qū)別在于傳動結構、承受載荷、減速比和精度的不同。
傳動結構：直連行星減速機采用直連式結構，輸入軸與輸出軸呈一直線，行星輪架位于輸入軸和輸出軸之間。而轉角行星減速機采用行星輪架和太陽輪的結構，通過行星輪架的支撐，太陽輪與輸出軸呈直角排列。
承受載荷：直連行星減速機由于結構限制，其承受載荷能力較小，通常適用于小型設備和低速運轉環(huán)境。而轉角行星減速機由于采用行星輪架和太陽輪的結構，可以承受更大的載荷，適用于重型設備和較高轉速環(huán)境。
減速比：直連行星減速機的減速比通常在1:1~1:3之間，而轉角行星減速機的減速比則可以達到1:10~1:20甚至更高，因此轉角行星減速機適用于需要更大減速比的應用場景。
精度：直連行星減速機和轉角行星減速機都經過精密加工和裝配，精度較高，但轉角行星減速機的精度通常更高，因為它采用了高精度齒輪和軸承等零部件，能夠保證更高的傳動精度和穩(wěn)定性。
綜上所述，直連行星減速機和轉角行星減速機各有其特點和使用范圍。在選擇使用時，需要根據實際應用場景和設備需求來選擇適合的減速機類型。
九十度伺服齒輪箱PGH060-L2-20-P2效率、共贏
HSR090-003-S1-P2
HSR090-004-S1-P2
HSR090-005-S1-P2
HSR090-007-S1-P2
HSR090-010-S1-P2
HSR090-015-S1-P2
HSR090-020-S1-P2
HSR090-025-S1-P2
HSR090-030-S1-P2
HSR090-035-S1-P2
HSR090-040-S1-P2
HSR090-050-S1-P2
HSR090-070-S1-P2
HSR090-100-S1-P2
HSR090-003-S2-P2
HSR090-004-S2-P2
HSR090-005-S2-P2
HSR090-007-S2-P2
HSR090-010-S2-P2
HSR090-015-S2-P2
HSR090-020-S2-P2
HSR090-025-S2-P2
HSR090-030-S2-P2
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HSR090-040-S2-P2
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HSR090-070-S2-P2
HSR090-100-S2-P2
九十度伺服齒輪箱PGH060-L2-20-P2效率、共贏
平行軸減速機和90度直角行星減速機在CNC龍門銑床設備上各有其優(yōu)劣。下面將分別對其進行介紹。
平行軸減速機：
平行軸減速機在CNC龍門銑床設備上的優(yōu)點主要包括：
（1）結構簡單：平行軸減速機的結構相對簡單，主要由輸入軸、平行軸、輸出軸等組成。這種結構形式使得設備在制造和維護方面較為方便，降低了設備的制造成本和維護成本。
（2）高傳動效率：平行軸減速機的齒輪嚙合傳動效率較高，一般可達到0.95以上。這種高傳動效率有利于提高設備的加工效率，減少能源消耗。
（3）高剛性：平行軸減速機的齒輪采用硬齒面設計，具有較高的剛性，能夠承受較大的載荷。這種特點使得平行軸減速機適用于重型切削和高速運轉的場合，提高了設備的加工能力和穩(wěn)定性。
（4）長壽命：平行軸減速機的齒輪材料采用優(yōu)質合金鋼，經過精密加工和熱處理，具有較高的耐磨性和抗疲勞性，延長了設備的使用壽命。
平行軸減速機的缺點主要包括：
（1）傳動精度相對較低：平行軸減速機的傳動精度一般較低，可達到1弧分以上。相對于其他類型的減速機來說，傳動精度稍遜一籌。在某些高精度加工場合，可能無法滿足要求。
（2）抗沖擊能力較弱：平行軸減速機的抗沖擊能力相對較弱，容易受到突然的沖擊載荷的影響。在某些沖擊較大的加工場合，可能需要采取額外的措施來提高設備的抗沖擊能力。
90度直角行星減速機：
90度直角行星減速機在CNC龍門銑床設備上的優(yōu)點主要包括：
（1）高傳動精度：90度直角行星減速機的齒輪嚙合傳動精度較高，一般可達到1弧分以下。這種高傳動精度有利于提高設備的加工精度和穩(wěn)定性。
（2）大速比：90度直角行星減速機的多組齒輪嚙合傳動使得傳動速比相應增大。這種特點使得90度直角行星減速機能夠實現大范圍的調速，適應不同的加工需求。
（3）高承載能力：90度直角行星減速機的多組齒輪同時嚙合傳動，而且使用的材料強度很高。經過精密加工，有效提高了行星減速器的整體承載能力。這種特點使得90度直角行星減速機能夠承受較大的載荷，適用于重型切削和高速運轉的場合。
（4）高效率：90度直角行星減速機的齒輪采用優(yōu)質合金鋼和先進的熱處理技術，具有較高的耐磨性和抗疲勞性。同時其齒輪嚙合傳動的設計也使得設備具有較高的傳動效率。這種特點有利于提高設備的加工效率，減少能源消耗。
（5）高抗沖擊能力：90度直角行星減速機的設計使其具有較高的抗沖擊能力。其多組齒輪同時嚙合傳動的特點使得設備能夠承受較大的沖擊載荷，適用于沖擊較大的加工場合。
90度直角行星減速機的缺點主要包括：
（1）結構相對復雜：90度直角行星減速機的內部結構較為復雜，相對于平行軸減速機來說更難制造和維護。這可能會增加設備的制造成本和維護成本。
（2）運轉過程中產生震動：這是無法避免的。而且產生的震動會對齒輪產生很大的負荷，也就會產生噪音。同時也會影響設備的加工精度和穩(wěn)定性。
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直連行星減速機與轉角行星減速機的主要區(qū)別在于傳動結構、承受載荷、減速比和精度的不同。
傳動結構：直連行星減速機采用直連式結構，輸入軸與輸出軸呈一直線，行星輪架位于輸入軸和輸出軸之間。而轉角行星減速機采用行星輪架和太陽輪的結構，通過行星輪架的支撐，太陽輪與輸出軸呈直角排列。
承受載荷：直連行星減速機由于結構限制，其承受載荷能力較小，通常適用于小型設備和低速運轉環(huán)境。而轉角行星減速機由于采用行星輪架和太陽輪的結構，可以承受更大的載荷，適用于重型設備和較高轉速環(huán)境。
減速比：直連行星減速機的減速比通常在1:1~1:3之間，而轉角行星減速機的減速比則可以達到1:10~1:20甚至更高，因此轉角行星減速機適用于需要更大減速比的應用場景。
精度：直連行星減速機和轉角行星減速機都經過精密加工和裝配，精度較高，但轉角行星減速機的精度通常更高，因為它采用了高精度齒輪和軸承等零部件，能夠保證更高的傳動精度和穩(wěn)定性。
綜上所述，直連行星減速機和轉角行星減速機各有其特點和使用范圍。在選擇使用時，需要根據實際應用場景和設備需求來選擇適合的減速機類型。
九十度伺服齒輪箱PGH060-L2-20-P2效率、共贏
HSR090-003-S1-P2
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HSR090-070-S2-P2
HSR090-100-S2-P2
九十度伺服齒輪箱PGH060-L2-20-P2效率、共贏
平行軸減速機和90度直角行星減速機在CNC龍門銑床設備上各有其優(yōu)劣。下面將分別對其進行介紹。
平行軸減速機：
平行軸減速機在CNC龍門銑床設備上的優(yōu)點主要包括：
（1）結構簡單：平行軸減速機的結構相對簡單，主要由輸入軸、平行軸、輸出軸等組成。這種結構形式使得設備在制造和維護方面較為方便，降低了設備的制造成本和維護成本。
（2）高傳動效率：平行軸減速機的齒輪嚙合傳動效率較高，一般可達到0.95以上。這種高傳動效率有利于提高設備的加工效率，減少能源消耗。
（3）高剛性：平行軸減速機的齒輪采用硬齒面設計，具有較高的剛性，能夠承受較大的載荷。這種特點使得平行軸減速機適用于重型切削和高速運轉的場合，提高了設備的加工能力和穩(wěn)定性。
（4）長壽命：平行軸減速機的齒輪材料采用優(yōu)質合金鋼，經過精密加工和熱處理，具有較高的耐磨性和抗疲勞性，延長了設備的使用壽命。
平行軸減速機的缺點主要包括：
（1）傳動精度相對較低：平行軸減速機的傳動精度一般較低，可達到1弧分以上。相對于其他類型的減速機來說，傳動精度稍遜一籌。在某些高精度加工場合，可能無法滿足要求。
（2）抗沖擊能力較弱：平行軸減速機的抗沖擊能力相對較弱，容易受到突然的沖擊載荷的影響。在某些沖擊較大的加工場合，可能需要采取額外的措施來提高設備的抗沖擊能力。
90度直角行星減速機：
90度直角行星減速機在CNC龍門銑床設備上的優(yōu)點主要包括：
（1）高傳動精度：90度直角行星減速機的齒輪嚙合傳動精度較高，一般可達到1弧分以下。這種高傳動精度有利于提高設備的加工精度和穩(wěn)定性。
（2）大速比：90度直角行星減速機的多組齒輪嚙合傳動使得傳動速比相應增大。這種特點使得90度直角行星減速機能夠實現大范圍的調速，適應不同的加工需求。
（3）高承載能力：90度直角行星減速機的多組齒輪同時嚙合傳動，而且使用的材料強度很高。經過精密加工，有效提高了行星減速器的整體承載能力。這種特點使得90度直角行星減速機能夠承受較大的載荷，適用于重型切削和高速運轉的場合。
（4）高效率：90度直角行星減速機的齒輪采用優(yōu)質合金鋼和先進的熱處理技術，具有較高的耐磨性和抗疲勞性。同時其齒輪嚙合傳動的設計也使得設備具有較高的傳動效率。這種特點有利于提高設備的加工效率，減少能源消耗。
（5）高抗沖擊能力：90度直角行星減速機的設計使其具有較高的抗沖擊能力。其多組齒輪同時嚙合傳動的特點使得設備能夠承受較大的沖擊載荷，適用于沖擊較大的加工場合。
90度直角行星減速機的缺點主要包括：
（1）結構相對復雜：90度直角行星減速機的內部結構較為復雜，相對于平行軸減速機來說更難制造和維護。這可能會增加設備的制造成本和維護成本。
（2）運轉過程中產生震動：這是無法避免的。而且產生的震動會對齒輪產生很大的負荷，也就會產生噪音。同時也會影響設備的加工精度和穩(wěn)定性。
九十度伺服齒輪箱PGH060-L2-20-P2效率、共贏
