產(chǎn)品詳情
直流伺服齒輪減速機(jī)PGFR060-L2-40-P1不忘初心
伺服行星減速機(jī)的安裝規(guī)范包括以下步驟：
準(zhǔn)備工作：在安裝位置準(zhǔn)備好所需的工具和設(shè)備，包括行星減速機(jī)、電機(jī)、螺栓、螺母、墊圈、開口銷和潤滑劑等。確保行星減速機(jī)的規(guī)格和型號(hào)符合安裝要求，并且電機(jī)的完好無損。
固定底座：將底座固定在適當(dāng)?shù)奈恢茫_保其平穩(wěn)和穩(wěn)固。再檢查底座的平整度和水平度，如有需要，可以使用墊片進(jìn)行調(diào)整。
安裝輸出軸：將輸出軸與行星減速機(jī)的輸出軸孔對(duì)齊，使用合適的工具，如螺絲刀和扳手等，將輸出軸輕推入孔中，直到軸完全插入。
安裝電機(jī)：將電動(dòng)機(jī)放在行星減速機(jī)的電機(jī)側(cè)面，確保電動(dòng)機(jī)的輸出軸與精密行星減速機(jī)的輸入軸對(duì)齊，并使用螺栓或其他固定裝置將電動(dòng)機(jī)固定在行星減速機(jī)上。注意確保電機(jī)軸與行星減速機(jī)的輸入軸同心度一致，避免電機(jī)軸折斷或減速機(jī)齒輪磨損。
連接電源：根據(jù)行星減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)的規(guī)格和要求，連接適當(dāng)?shù)碾娫淳€。注意一定要確保電源線的選擇和連接正確，以防發(fā)生意外事故。
檢查及調(diào)試：安裝完成后，對(duì)行星減速機(jī)進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。可以用手轉(zhuǎn)動(dòng)行星減速機(jī)的輸入軸，觀察輸出軸的旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，同時(shí)檢查各部位的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。
此外，在安裝過程中還需注意以下事項(xiàng)：
嚴(yán)禁用鐵錘等擊打，防止軸向力或徑向力過大損壞軸承或齒輪。
嚴(yán)禁用水沖洗或浸泡行星減速機(jī)和電機(jī)等設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或電氣故障。
在安裝前應(yīng)將電機(jī)輸入軸、定位凸臺(tái)及減速機(jī)連接部位的防銹油用汽油或鋅鈉水擦拭凈。
在電機(jī)與減速機(jī)連接前，應(yīng)先將電機(jī)軸鍵槽與緊力螺栓垂直。為保證受力均勻，先將任意對(duì)角位置的安裝螺栓旋上，但不要旋緊，再旋上另外兩個(gè)對(duì)角位置的安裝螺栓最后逐個(gè)旋緊四個(gè)安裝螺栓。最后，旋緊緊力螺栓。
總之，伺服行星減速機(jī)的安裝規(guī)范需要遵循一系列步驟和注意事項(xiàng)，以確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和高效率。在安裝過程中要仔細(xì)認(rèn)真，按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)而導(dǎo)致設(shè)備損壞或故障。同時(shí)，為了確保安全，應(yīng)在切斷電源的情況下進(jìn)行安裝和維護(hù)工作。
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WPLS90-3-S2-P2
WPLS90-4-S2-P2
WPLS90-5-S2-P2
WPLS90-7-S2-P2
WPLS90-8-S2-P2
WPLS90-10-S2-P2
WPLS90-12-S2-P2
WPLS90-16-S2-P2
WPLS90-20-S2-P2
WPLS90-25-S2-P2
WPLS90-28-S2-P2
WPLS90-32-S2-P2
WPLS90-35-S2-P2
WPLS90-40-S2-P2
WPLS90-50-S2-P2
WPLS90-64-S2-P2
WPLS90-70-S2-P2
WPLS90-80-S2-P2
WPLS90-100-S2-P2
WPLS90-60-S2-P2
WPLS90-80-S2-P2
WPLS90-120-S2-P2
WPLS90-125-S2-P2
WPLS90-140-S2-P2
WPLS90-160-S2-P2
WPLS90-175-S2-P2
WPLS90-200-S2-P2
WPLS90-250-S2-P2
WPLS90-256-S2-P2
WPLS90-280-S2-P2
WPLS90-320-S2-P2
WPLS90-350-S2-P2
WPLS90-400-S2-P2
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直流伺服齒輪減速機(jī)PGFR060-L2-40-P1不忘初心
直連行星減速機(jī)和中空行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的應(yīng)用各有優(yōu)劣。下面將分別對(duì)其進(jìn)行介紹。
直連行星減速機(jī)：
直連行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的優(yōu)點(diǎn)主要包括：
（1）傳動(dòng)精度高：直連行星減速機(jī)的齒輪嚙合精度較高，可達(dá)到1弧分以下，相對(duì)于其他類型的減速機(jī)來說，屬于高精度減速機(jī)。在數(shù)控PCB加工設(shè)備中，高精度的傳動(dòng)能夠提高加工精度和穩(wěn)定性。
（2）傳動(dòng)速比大：直連行星減速機(jī)的齒輪嚙合傳動(dòng)有多組，齒輪組數(shù)量較多，傳動(dòng)速比相應(yīng)增大。這種特點(diǎn)使得直連行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上能夠?qū)崿F(xiàn)大范圍的調(diào)速，適應(yīng)不同的加工需求。
（3）承載能力強(qiáng)：直連行星減速機(jī)有許多齒同時(shí)嚙合齒輪傳動(dòng)，齒條使用的材料強(qiáng)度很高。經(jīng)過精密加工，有效提高了行星減速器的整體承載能力。這種特點(diǎn)使得直連行星減速機(jī)能夠承受較大的載荷，適用于重型切削和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的場合。
（4）效率高、動(dòng)作平穩(wěn)：直連行星減速機(jī)中的每組齒輪在減速時(shí)只咬合單齒面，因此在傳遞扭矩相等的情況下，齒面應(yīng)力要求更大。擋位設(shè)計(jì)時(shí)必須采用較大的模數(shù)及厚度。齒輪模數(shù)越大，齒輪間的撓曲公差值就會(huì)越大，形成的齒輪間隙就越高，各減速比之間積累的側(cè)隙就會(huì)增大。而精密的行星減速機(jī)組合特有的多點(diǎn)均勻緊配合結(jié)構(gòu)和外齒圈圓弧結(jié)構(gòu)，使外齒圈與行星齒輪結(jié)合緊密，具有較高的齒輪間的緊密配合度。除了提高減速機(jī)的效率，設(shè)計(jì)本身還可以實(shí)現(xiàn)高精度定位。這種特點(diǎn)使得直連行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，提高加工效率。
直連行星減速機(jī)的缺點(diǎn)主要包括：
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生震動(dòng)：這是無法避免的。而且產(chǎn)生的震動(dòng)會(huì)對(duì)齒輪產(chǎn)生很大的負(fù)荷，也就會(huì)產(chǎn)生噪音。
（2）有時(shí)通過兩對(duì)齒嚙合而得到的額外強(qiáng)度，在齒對(duì)齒接觸的過程中無法被利用，會(huì)造成浪費(fèi)能量。
中空行星減速機(jī)：
中空行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的優(yōu)點(diǎn)主要包括：
（1）結(jié)構(gòu)緊湊：中空行星減速機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，占用空間少。在數(shù)控PCB加工設(shè)備中，這種特點(diǎn)有利于減小設(shè)備的整體尺寸和重量，方便設(shè)備的安裝和操作。
（2）傳動(dòng)精度高：中空行星減速機(jī)的齒輪嚙合精度較高，可達(dá)到1弧分以下。這種特點(diǎn)有利于提高數(shù)控PCB加工設(shè)備的加工精度和穩(wěn)定性。
（3）傳動(dòng)速比較大：中空行星減速機(jī)的多組齒輪嚙合傳動(dòng)使得傳動(dòng)速比相應(yīng)增大。這種特點(diǎn)使得中空行星減速機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)大范圍的調(diào)速，適應(yīng)不同的加工需求。
（4）承載能力強(qiáng)：中空行星減速機(jī)的多組齒輪同時(shí)嚙合傳動(dòng)，而且使用的材料強(qiáng)度很高。經(jīng)過精密加工，有效提高了行星減速器的整體承載能力。這種特點(diǎn)使得中空行星減速機(jī)能夠承受較大的載荷，適用于重型切削和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的場合。
（5）高扭力、抗沖擊能力強(qiáng)：中空行星減速裝置在齒輪接觸面上有6個(gè)較大面積的360度均勻載荷，多個(gè)齒面共同對(duì)瞬間沖擊載荷起到均勻的承受作用，從而使中空行星減速裝置不會(huì)因載荷過大而損壞，從而承受更大的扭力沖擊。
（6）效率高、動(dòng)作平穩(wěn)：中空行星減速機(jī)的精密加工和高齒面光潔度有利于提高傳動(dòng)效率。同時(shí)其獨(dú)特的多點(diǎn)均勻緊密配合結(jié)構(gòu)和外齒圈圓弧結(jié)構(gòu)使外齒圈與行星齒輪緊密結(jié)合，具有較高的齒輪間的緊密配合度。這種特點(diǎn)有利于提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和加工效率。
直流伺服齒輪減速機(jī)PGFR060-L2-40-P1不忘初心
伺服行星減速機(jī)的安裝規(guī)范包括以下步驟：
準(zhǔn)備工作：在安裝位置準(zhǔn)備好所需的工具和設(shè)備，包括行星減速機(jī)、電機(jī)、螺栓、螺母、墊圈、開口銷和潤滑劑等。確保行星減速機(jī)的規(guī)格和型號(hào)符合安裝要求，并且電機(jī)的完好無損。
固定底座：將底座固定在適當(dāng)?shù)奈恢茫_保其平穩(wěn)和穩(wěn)固。再檢查底座的平整度和水平度，如有需要，可以使用墊片進(jìn)行調(diào)整。
安裝輸出軸：將輸出軸與行星減速機(jī)的輸出軸孔對(duì)齊，使用合適的工具，如螺絲刀和扳手等，將輸出軸輕推入孔中，直到軸完全插入。
安裝電機(jī)：將電動(dòng)機(jī)放在行星減速機(jī)的電機(jī)側(cè)面，確保電動(dòng)機(jī)的輸出軸與精密行星減速機(jī)的輸入軸對(duì)齊，并使用螺栓或其他固定裝置將電動(dòng)機(jī)固定在行星減速機(jī)上。注意確保電機(jī)軸與行星減速機(jī)的輸入軸同心度一致，避免電機(jī)軸折斷或減速機(jī)齒輪磨損。
連接電源：根據(jù)行星減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)的規(guī)格和要求，連接適當(dāng)?shù)碾娫淳€。注意一定要確保電源線的選擇和連接正確，以防發(fā)生意外事故。
檢查及調(diào)試：安裝完成后，對(duì)行星減速機(jī)進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。可以用手轉(zhuǎn)動(dòng)行星減速機(jī)的輸入軸，觀察輸出軸的旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，同時(shí)檢查各部位的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。
此外，在安裝過程中還需注意以下事項(xiàng)：
嚴(yán)禁用鐵錘等擊打，防止軸向力或徑向力過大損壞軸承或齒輪。
嚴(yán)禁用水沖洗或浸泡行星減速機(jī)和電機(jī)等設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或電氣故障。
在安裝前應(yīng)將電機(jī)輸入軸、定位凸臺(tái)及減速機(jī)連接部位的防銹油用汽油或鋅鈉水擦拭凈。
在電機(jī)與減速機(jī)連接前，應(yīng)先將電機(jī)軸鍵槽與緊力螺栓垂直。為保證受力均勻，先將任意對(duì)角位置的安裝螺栓旋上，但不要旋緊，再旋上另外兩個(gè)對(duì)角位置的安裝螺栓最后逐個(gè)旋緊四個(gè)安裝螺栓。最后，旋緊緊力螺栓。
總之，伺服行星減速機(jī)的安裝規(guī)范需要遵循一系列步驟和注意事項(xiàng)，以確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和高效率。在安裝過程中要仔細(xì)認(rèn)真，按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)而導(dǎo)致設(shè)備損壞或故障。同時(shí)，為了確保安全，應(yīng)在切斷電源的情況下進(jìn)行安裝和維護(hù)工作。
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直連行星減速機(jī)和中空行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的應(yīng)用各有優(yōu)劣。下面將分別對(duì)其進(jìn)行介紹。
直連行星減速機(jī)：
直連行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的優(yōu)點(diǎn)主要包括：
（1）傳動(dòng)精度高：直連行星減速機(jī)的齒輪嚙合精度較高，可達(dá)到1弧分以下，相對(duì)于其他類型的減速機(jī)來說，屬于高精度減速機(jī)。在數(shù)控PCB加工設(shè)備中，高精度的傳動(dòng)能夠提高加工精度和穩(wěn)定性。
（2）傳動(dòng)速比大：直連行星減速機(jī)的齒輪嚙合傳動(dòng)有多組，齒輪組數(shù)量較多，傳動(dòng)速比相應(yīng)增大。這種特點(diǎn)使得直連行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上能夠?qū)崿F(xiàn)大范圍的調(diào)速，適應(yīng)不同的加工需求。
（3）承載能力強(qiáng)：直連行星減速機(jī)有許多齒同時(shí)嚙合齒輪傳動(dòng)，齒條使用的材料強(qiáng)度很高。經(jīng)過精密加工，有效提高了行星減速器的整體承載能力。這種特點(diǎn)使得直連行星減速機(jī)能夠承受較大的載荷，適用于重型切削和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的場合。
（4）效率高、動(dòng)作平穩(wěn)：直連行星減速機(jī)中的每組齒輪在減速時(shí)只咬合單齒面，因此在傳遞扭矩相等的情況下，齒面應(yīng)力要求更大。擋位設(shè)計(jì)時(shí)必須采用較大的模數(shù)及厚度。齒輪模數(shù)越大，齒輪間的撓曲公差值就會(huì)越大，形成的齒輪間隙就越高，各減速比之間積累的側(cè)隙就會(huì)增大。而精密的行星減速機(jī)組合特有的多點(diǎn)均勻緊配合結(jié)構(gòu)和外齒圈圓弧結(jié)構(gòu)，使外齒圈與行星齒輪結(jié)合緊密，具有較高的齒輪間的緊密配合度。除了提高減速機(jī)的效率，設(shè)計(jì)本身還可以實(shí)現(xiàn)高精度定位。這種特點(diǎn)使得直連行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，提高加工效率。
直連行星減速機(jī)的缺點(diǎn)主要包括：
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生震動(dòng)：這是無法避免的。而且產(chǎn)生的震動(dòng)會(huì)對(duì)齒輪產(chǎn)生很大的負(fù)荷，也就會(huì)產(chǎn)生噪音。
（2）有時(shí)通過兩對(duì)齒嚙合而得到的額外強(qiáng)度，在齒對(duì)齒接觸的過程中無法被利用，會(huì)造成浪費(fèi)能量。
中空行星減速機(jī)：
中空行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的優(yōu)點(diǎn)主要包括：
（1）結(jié)構(gòu)緊湊：中空行星減速機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，占用空間少。在數(shù)控PCB加工設(shè)備中，這種特點(diǎn)有利于減小設(shè)備的整體尺寸和重量，方便設(shè)備的安裝和操作。
（2）傳動(dòng)精度高：中空行星減速機(jī)的齒輪嚙合精度較高，可達(dá)到1弧分以下。這種特點(diǎn)有利于提高數(shù)控PCB加工設(shè)備的加工精度和穩(wěn)定性。
（3）傳動(dòng)速比較大：中空行星減速機(jī)的多組齒輪嚙合傳動(dòng)使得傳動(dòng)速比相應(yīng)增大。這種特點(diǎn)使得中空行星減速機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)大范圍的調(diào)速，適應(yīng)不同的加工需求。
（4）承載能力強(qiáng)：中空行星減速機(jī)的多組齒輪同時(shí)嚙合傳動(dòng)，而且使用的材料強(qiáng)度很高。經(jīng)過精密加工，有效提高了行星減速器的整體承載能力。這種特點(diǎn)使得中空行星減速機(jī)能夠承受較大的載荷，適用于重型切削和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的場合。
（5）高扭力、抗沖擊能力強(qiáng)：中空行星減速裝置在齒輪接觸面上有6個(gè)較大面積的360度均勻載荷，多個(gè)齒面共同對(duì)瞬間沖擊載荷起到均勻的承受作用，從而使中空行星減速裝置不會(huì)因載荷過大而損壞，從而承受更大的扭力沖擊。
（6）效率高、動(dòng)作平穩(wěn)：中空行星減速機(jī)的精密加工和高齒面光潔度有利于提高傳動(dòng)效率。同時(shí)其獨(dú)特的多點(diǎn)均勻緊密配合結(jié)構(gòu)和外齒圈圓弧結(jié)構(gòu)使外齒圈與行星齒輪緊密結(jié)合，具有較高的齒輪間的緊密配合度。這種特點(diǎn)有利于提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和加工效率。
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