依托高剛性結構設計與歐洲 工藝技術，設備核心部件采用精密制造標準，配合智能恒溫控制系統(tǒng)與按需潤滑機制，可實現(xiàn)7×24小時連續(xù)無故障運行。基礎件經(jīng)多重時效處理 內應力，在長時間重負載切削過程中，機身變形量嚴格控制在0.0015mm/m以內，有效規(guī)避持續(xù)運行帶來的精度衰減問題，完全滿足機械制造行業(yè)板類、箱體類、模具類零件的規(guī)?；庸ば枨蟆?
搭載集成化數(shù)控操作系統(tǒng)，支持圖形化編程、刀路動態(tài)模擬及參數(shù)化設置功能，操作人員通過直觀的交互界面即可完成復雜異形零件的加工參數(shù)配置，無需深厚編程功底即可快速上手。系統(tǒng)內置機械制造行業(yè)典型零件加工模板，針對模具型腔、箱體孔系等常見加工場景可一鍵調用優(yōu)化參數(shù)，同時具備加工過程實時監(jiān)控、刀具磨損預警及程序錯誤識別功能，大幅提升操作安全性與生產效率。
傳承歐洲 設計理念的高剛性結構，配合HT300高強度鑄鐵基礎件與加強型主軸系統(tǒng)，使設備具備 的強力切削能力，可輕松應對高強度材質零件的粗加工需求。同時搭載RTCP刀尖點跟隨技術，實時補償主軸旋轉與進給過程中的空間位移，在精密加工時定位精度波動控制在±0.002mm范圍內，重復定位精度達±0.001mm， 契合高精密零件的精加工要求。
部件采用標準化、模塊化設計思路，核心組件互換性強，大幅降低維修難度與備件更換時間。設備集成完善的故障診斷系統(tǒng)，可通過數(shù)控界面快速定位潤滑、冷卻、電路等系統(tǒng)的異常問題，配合清晰的模塊化布局，維修人員無需專業(yè)專用工具即可完成常規(guī)維護操作，有效減少設備停機時間，保障生產連續(xù)性。
具備銑、鏜、鉆、剛性攻絲、高速拋光等全工序加工能力，通過五軸聯(lián)動技術實現(xiàn)異形復雜零件一次裝夾完成全部加工流程，較傳統(tǒng)設備減少80%以上的裝夾次數(shù)與輔助時間。同時避免多次裝夾帶來的定位誤差，加工精度一致性顯著提升，尤其適用于模具類等對形狀精度要求嚴苛的零件加工，綜合生產效率提升50%以上。
| 橋式400 滾子轉臺 | 工作臺 | φ400 |
| 行程 | 600/650/550 | |
| 載重 | 200kg | |
| T型槽 | 8-14 | |
| 低點 | 50-600 | |
| 最大回轉 | φ650 | |
| 主軸規(guī)格 | BT40-150 12000rpm直連 | |
| XYZ軌道 | 55X2 55X2 35X2 45X2 | |
| XYZ軸承 | 40-80 40-80 30-62 | |
| 排屑 | 鏈排 | |
| 刀庫 | BT40-24T | |
| 絲桿直徑 | 5012/5012/4012 | |
| 外形尺寸 | 4300X3100X3000 | |
| 重量 | 10.5T |
環(huán)境條件：工作溫度5℃-45℃，相對濕度20%-80%，無劇烈振動（振幅≤0.02mm）、無腐蝕性氣體及強電磁干擾，符合GB/T 14537-2017環(huán)境標準。
場地要求：地面需進行水平硬化處理，承重≥3000kg/㎡，設備周邊預留2m以上操作空間及1.5m維護通道，便于吊裝與檢修。
動力條件：三相380V±15%，50Hz，總功率≥60kW，配備獨立接地系統(tǒng)（接地電阻≤3Ω），供電穩(wěn)定性符合GB 755-2019標準。
設備采用"X/Y/Z三軸線性運動+A/C兩軸旋轉運動"的真五軸聯(lián)動結構，融合歐洲 運動控制技術，通過高性能數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)各軸運動的毫秒級協(xié)同。工件固定于搖籃式工作臺上，隨A/C軸完成多角度翻轉與旋轉，主軸帶動刀具沿X/Y/Z軸實現(xiàn) 線性進給，配合RTCP刀尖點補償技術，實時修正主軸旋轉過程中的空間位置偏差，確保刀具在復雜曲面加工時始終貼合理論軌跡。這種結構可實現(xiàn)異形零件從粗加工到精加工的一次裝夾全工序完成，有效減少裝夾誤差，提升加工精度與生產效率。
設備由基礎支撐系統(tǒng)、運動執(zhí)行系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及輔助保障系統(tǒng)四部分組成，各系統(tǒng)模塊化設計，協(xié)同性能優(yōu)異：
基礎支撐系統(tǒng)：包含HT300高強度鑄鐵底座、加強型動梁式橫梁及箱形立柱，經(jīng)消失模鑄造及時效處理，提供高剛性、高穩(wěn)定性支撐，為強力切削與精密加工奠定基礎。
運動執(zhí)行系統(tǒng)：由高精度滾珠絲杠導軌（X/Y/Z軸）、搖籃式A/C軸工作臺、BBT50主軸及32刀位刀庫組成，各運動副采用精密研磨工藝，確保運動精度與響應速度。
控制系統(tǒng)：搭載工業(yè)級五軸數(shù)控系統(tǒng)，集成圖形化編程、刀路模擬、精度補償、故障診斷等功能，支持多語言操作界面，可實現(xiàn)復雜加工工藝的參數(shù)化設置。
輔助保障系統(tǒng)：涵蓋智能潤滑、雙重冷卻、全封閉式防護罩、自動排屑裝置及安全監(jiān)測系統(tǒng)，保障設備穩(wěn)定運行、操作安全及車間環(huán)境整潔。
操作人員必須接受系統(tǒng)化專業(yè)培訓，熟悉設備結構、工作原理及操作流程，通過理論與實操考核合格后持證上崗，嚴禁無證操作。
操作前需按規(guī)定穿戴勞保用品，包括 帽、防沖擊護目鏡、緊身工作服及防滑工作鞋，嚴禁戴手套、系領帶或佩戴飾品，長發(fā)必須盤入 帽內。
開機前仔細閱讀《操作手冊》，檢查設備電源、氣源、潤滑系統(tǒng)油位、冷卻系統(tǒng)液位是否正常，確認防護罩關閉嚴密，各操作按鈕處于初始狀態(tài)。
裝夾工件時需選用適配夾具，確保夾具與工作臺連接牢固，工件重心與工作臺中心對齊，避免偏心負載導致加工振動或設備損傷，裝夾后需手動檢查穩(wěn)固性。
新程序加工前必須進行刀路模擬與空運行驗證，確認刀具路徑無干涉、參數(shù)設置無誤； 加工采用單段執(zhí)行模式，以50%額定速度運行，確認正常后再逐步提升至工作速度。
加工過程中必須關閉防護門，嚴禁將身體任何部位伸入加工區(qū)域，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，關注主軸轉速、切削聲音及振動情況，發(fā)現(xiàn)異常立即暫停操作。
嚴禁超范圍使用設備，不得加工超出設備行程、重量承載及精度能力的工件，禁止用精密加工模式進行強力粗加工，避免設備超負荷運行。
熟悉設備急停按鈕位置（設備前后及操作面板各1個），遇突發(fā)情況（如撞刀、異響、冒煙等）立即按下急停按鈕，切斷設備電源與氣源，并第一時間上報設備管理部門。
加工完成后，需待主軸完全停止、各軸回零后再打開防護門，進行工件拆卸與清理，及時清除工作臺及導軌上的切屑與油污，保持設備清潔。
嚴格按照《設備維護保養(yǎng)計劃》執(zhí)行日常維護，重點檢查導軌潤滑狀況、主軸精度、刀庫運行穩(wěn)定性及冷卻系統(tǒng)水質，嚴禁擅自拆卸、改裝核心部件，維護記錄需詳細完整。
雙方簽訂正式采購合同后，采購方需支付30%合同金額作為定金，賣方收到定金后啟動生產計劃；設備出廠前，采購方可到廠進行預驗收，驗收合格后支付60%貨款；設備安裝調試完成并通過最終驗收后，采購方支付剩余10%尾款。
支持銀行轉賬、電子承兌 、信用證等付款方式，具體賬戶信息、細節(jié)以合同約定為準，付款后賣方提供相應收款憑證。
標準配置設備生產周期為60-80個工作日；如需定制化配置（如特殊主軸、擴展刀庫等），生產周期需根據(jù)具體需求另行協(xié)商確定，合同中明確標注交付時間。
設備生產完成后，賣方提 個工作日書面通知采購方進行出廠預驗收，預驗收合格后10個工作日內安排發(fā)貨，發(fā)貨 4小時通過短信、郵件提供物流信息（含車牌號、運單號、預計到貨時間）。
如遇不可抗力因素（如自然災害、 調整、供應鏈異常等）導致生產或發(fā)貨延遲，賣方需在事發(fā)后24小時內通知采購方，說明原因并協(xié)商解決方案，避免造成采購方損失。
采用專業(yè)重型設備物流運輸，配備定制化防震固定裝置（木質托盤+鋼帶緊固），對主軸、導軌等精密部件進行專項防護，確保設備運輸過程中不受損傷；運輸路線由物流部門結合收貨地址優(yōu)化設計，避開顛簸路段。
國內大陸地區(qū)（除偏遠地區(qū)外）運輸費用（含運輸保險費、固定包裝費）由賣方承擔； 、新疆、青海等偏遠地區(qū)或需特殊配送（如山區(qū)、高原）的，運輸費用另行協(xié)商，合同中明確約定。
采購方需提 個工作日提供收貨場地詳細信息，包括場地地址、入口尺寸、地面承重、吊裝條件等；如需現(xiàn)場吊裝，吊裝設備租賃及操作人員費用由采購方承擔，賣方提供技術指導。
設備運抵現(xiàn)場后，賣方在3個工作日內安排2名以上專業(yè)工程師到場，負責設備卸車、定位、安裝、接線、調試等全套工作，采購方需提供必要的場地、動力（水、電、氣）及輔助人員支持。
安裝調試周期為7-10個工作日，完成后按照GB/T 34880-2017《五軸聯(lián)動數(shù)控機床 精度檢驗》及GB/T 39967-2021《數(shù)控機床 性能評定》標準進行驗收，內容包括幾何精度檢測、定位精度檢測、負載測試及典型零件試加工驗證。
驗收合格后，雙方簽署《設備驗收單》，設備正式交付使用；如驗收中發(fā)現(xiàn)問題，賣方需在5個工作日內制定整改方案并完成整改，直至驗收合格，整改期間產生的費用由賣方承擔。
質保期限：設備整機質保1年，主軸、數(shù)控系統(tǒng)、滾珠絲杠等核心部件質保2年，質保期自最終驗收合格之日起計算，質保期內免費提供維修服務及更換故障備件（人為損壞除外）。
技術支持：提供7×24小時全天候技術服務熱線，電話響應時間≤1小時；如需現(xiàn)場服務，省內24小時內、周邊省份36小時內、偏遠省份48小時內工程師到場解決問題。
培訓服務：免費為采購方提供3-5名操作人員的系統(tǒng)化培訓，包括設備理論知識、操作技能、日常維護及故障排查，培訓地點可選擇賣方工廠或采購方現(xiàn)場，培訓周期為5個工作日。
備件供應：在全國設有8個區(qū)域備件中心，常用備件庫存充足，可實現(xiàn)48小時內快速配送；質保期后提供終身優(yōu)惠備件供應服務，備件價格不高于市場同期均價。
增值服務：質保期后可簽訂年度維護保養(yǎng)協(xié)議，由專業(yè)團隊定期進行設備巡檢、精度校準、潤滑系統(tǒng)維護等服務，延長設備使用壽命，保障加工精度穩(wěn)定性；提供設備升級改造技術支持，滿足后續(xù)生產需求變化。
另外我們公司還有1580龍門加工中心，1612龍門加工中心，2014龍門加工中心，2016龍門加工中心，2520龍門加工中心，3016龍門加工中心，3020龍門加工中心，3024龍門加工中心，4020龍門加工中心，4026龍門加工中心，5026龍門加工中心，6030龍門加工中心，HDY400F5的五軸加工中心，HDY500F5五軸加工中心，HDY600F5五軸加工中心，雙柱五軸加工中心，單臂五軸加工中心，五軸龍門加工中心，HBC1160F5搖擺五軸加工中心，HBC1370F5搖擺五軸加工中心和各種型號的3+2五軸加工中心，可以滿足不同產品的加工需求
