無取向硅鋼(siIiconsteelwithnon—orientedgrain)

含碳很低的硅鐵合金。在形變和退火后的鋼板中其晶粒呈無規(guī)則取向分布。合金的硅含量為1.5%～3.0%，或硅鋁含量之和為1.8%～4.0%。產(chǎn)品通常為冷軋板材或帶材，其公稱厚度為0.35和0.5mm，主要用于制造電動機和發(fā)電機。

影響因素

化學(xué)成分的影響

電工鋼成分組成基本包括三大類元素。第一類為基本合金元素，如Si、Al、Mn等；第二類為雜質(zhì)元素，如C、S、N、O、Ti、Zr 等；第三類為微量元素如Sb、Sn等。

第一類元素的影響

Si、Al、Mn是有益的合金元素，可使鐵的磁各向異性常數(shù)K1和飽和磁滯伸縮常數(shù)λs值降低，磁化更容易，所以Ph降低。另外這些元素還可提高電阻率，使Pe降低。因此提高第一類元素的含量可以明顯降低鐵損。但當(dāng)這些元素含量太高時，材料變得既硬又脆而無法冷加工。

第二類元素的影響

C、S、N、O、Ti、Zr等為有害元素，這些元素的存在可在鋼中形成細小彌散的碳化物、硫化物、氮化物及氧化物，阻礙成品退火時晶粒長大，對磁性能不利，因此要求鋼中這類元素的含量越低越好。

第三類元素的影響

在無取向硅鋼中添加少量的Sb、Sn，可以改善無取向電工鋼再結(jié)晶退火后的織構(gòu)，使（100）和（110）有利織構(gòu)組分明顯增加，使（111）不利織構(gòu)組分明顯減弱，從而降低鐵損，提高磁感。添加少量的此類元素，還可以抑制內(nèi)氧化層和氮化層的形成，改善磁性。

晶粒尺寸

晶粒尺寸大，晶界數(shù)量少，疇壁移動的阻力小，磁滯損耗降低。另一方面，晶粒尺寸大，磁疇尺寸增大，渦流損耗和反常損耗都增加。因此為了降低總鐵損有一個合適的臨界晶粒尺寸。

雜質(zhì)、夾雜物和內(nèi)應(yīng)力

無取向電工鋼中夾雜物和雜質(zhì)元素應(yīng)盡量降低，這是提高磁性的最重要措施。它們不僅阻礙疇壁移動使磁滯損耗和矯頑力增高，同時為了降低其周圍靜磁能而產(chǎn)生了閉合疇使磁化困難。它們對晶粒長大和織構(gòu)組分也有很壞的影響。電工鋼板中存在任何內(nèi)應(yīng)力都使矯頑力增高。

晶體織構(gòu)

在取向硅鋼中，提高B8使磁滯損耗明顯降低。對無取向電工鋼來說，（100）面織構(gòu)高，磁滯損耗和P15最低，（110）織構(gòu)次之，（111）織構(gòu)最差。

鋼板厚度

一般來說，鋼板厚度減薄，磁滯損耗增高。但厚度減薄，渦流損耗明顯降低。因此對總鐵損來說也有一個合適的臨界厚度。

鋼板表面狀態(tài)

鋼板表面平整光潔，表面自由磁極減少，靜磁能降低，疇壁移動阻力減小，則磁滯損耗和矯頑力降低。

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