產(chǎn)品詳情
1.占地面積省，3-7個平方。
2.結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
3.自動化高，人工省，
4.效率高，是普通設(shè)備的效率三倍。
5.加藥比一般的設(shè)備省。
北京花崗巖切割泥漿處理設(shè)備什么價格
本設(shè)備專門適用于建筑打樁泥漿，制沙場洗沙廢水處理，砂場泥漿脫水，鉆井泥漿處理，隧道山洞泥漿，洗礦廢水處理等各種泥漿和水的分離。
一般砂場每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含絕干泥）3-8%之間，日產(chǎn)1000立方沙就會有1000-1500立方泥漿水，含泥在40到100噸之間。經(jīng)沉降池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200～400立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率能達到35％－45％左右。
臥螺離心脫水機LW580型機，每小時處理含固率10-20%的泥漿水為30立方，每日運行15個小時可以處理450立方，每日一臺機LW580型機器可以供日廠1000立方沙場地使用，每運行15小時電耗675度電，絮凝劑在500元左右，一般每生產(chǎn)一立方砂子所需0.8～1元左右。臥螺離心機運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行，除停機或維修外，運行中不需清洗水；離心污泥脫臥螺離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有絮凝劑配置系統(tǒng)和加藥泵。
調(diào)試，出廠產(chǎn)品三包，保修一年，終身維護，并免費操作人員現(xiàn)場指導(dǎo)。
2.結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
3.自動化高，人工省，
4.效率高，是普通設(shè)備的效率三倍。
5.加藥比一般的設(shè)備省。
北京花崗巖切割泥漿處理設(shè)備什么價格
本設(shè)備專門適用于建筑打樁泥漿，制沙場洗沙廢水處理，砂場泥漿脫水，鉆井泥漿處理，隧道山洞泥漿，洗礦廢水處理等各種泥漿和水的分離。
一般砂場每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含絕干泥）3-8%之間，日產(chǎn)1000立方沙就會有1000-1500立方泥漿水，含泥在40到100噸之間。經(jīng)沉降池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200～400立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率能達到35％－45％左右。
臥螺離心脫水機LW580型機，每小時處理含固率10-20%的泥漿水為30立方，每日運行15個小時可以處理450立方，每日一臺機LW580型機器可以供日廠1000立方沙場地使用，每運行15小時電耗675度電，絮凝劑在500元左右，一般每生產(chǎn)一立方砂子所需0.8～1元左右。臥螺離心機運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行，除停機或維修外，運行中不需清洗水；離心污泥脫臥螺離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有絮凝劑配置系統(tǒng)和加藥泵。
調(diào)試，出廠產(chǎn)品三包，保修一年，終身維護，并免費操作人員現(xiàn)場指導(dǎo)。
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污泥脫水后，可以運輸，堆積，填埋，完全滿足后面進一步的污泥處理處置的需求，此時半干狀污泥的特點是：松軟，膨脹，亦變形?？梢詿煔飧稍锓ɑ蛘呤腋稍锓ǖ确椒ㄟM行后期的污泥處理。本公司只污泥脫水這一環(huán)節(jié)的設(shè)備，其他具體的工程實施方案，暫時不給予支持。公司總部在浙江省麗水市水閣工業(yè)園區(qū)，公司主要生產(chǎn)臥螺離心機，用于污泥脫水，歡迎廣大用戶前來選購。公司的服務(wù)宗旨是：一切以客戶的需求為標準！
北京花崗巖切割泥漿處理設(shè)備什么價格
節(jié)能控制
采用雙變頻控制系統(tǒng)，主電機、輔電機各采用一臺變頻器驅(qū)動，輔電機在轉(zhuǎn)鼓差速作用下，使用處于發(fā)電機狀態(tài)，雙變頻共直流母線傳遞給主電機，較好的解決了能量回收的。根據(jù)物料的濃度、流量的變化，變頻器會自動調(diào)節(jié)電流的大小，保證良好的處理效果和穩(wěn)定的運行狀態(tài)，保護機器過載運行，節(jié)能省電，降低運行成本。
北京花崗巖切割泥漿處理設(shè)備什么價格
PTFE分散體涂層：分散體涂層的加工方法是使涂層材料均勻的分布在溶劑中形成分散液（固態(tài)物質(zhì)混在液體中）的一種濕法加工。這種混合物被高壓空氣霧化并于工件表面。加工步驟分散體涂層的加工步驟分為以下幾步:工件的制備，（濕法）分散體涂層，干燥，燒結(jié)工件的制備為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用有機溶劑溶解油脂并加溫至約4C使其完全揮發(fā)。下一步，采用噴砂處理的機械方式清潔工件并使其表面毛糙。
