工作原理：

　　懸浮液經進料管從螺旋體出料口進入轉鼓，在高速旋轉產生的 離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺 旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。分離后的 清液經液層調節(jié)板開口溢流出轉鼓。螺旋體與轉鼓之間的相對運動（即為差速 轉）是差速器來實現的，其大小由輔電機來控制，從而實現了離心機對物 料的連續(xù)分離過程。
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性能特點：主要部件采用優(yōu)質碳鋼或不銹剛制造。推料器采用特殊措施，可鑲裝硬質合金瓦或堆焊硬質合金保護層。采用擺線針輪差速器、噪聲小、承載能力強。單機結構緊湊，占地2-3平方米，運行平穩(wěn)。能自動卸料、連續(xù)操作，工人只需操作動力柜便可，干凈衛(wèi)生。對物料的性廣，能分離的固相粒度范圍較廣（0.005～2mm），在固相粒度大小不均勻時能照常進行分離。 加藥情況視物料而定，一般情況下不用加藥，節(jié)約成本。根據行業(yè)選擇材料，離心機可選用304，316不銹鋼材質制造，特殊行業(yè)可采用防爆電機。
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本公司生產的產品結構，先進，制作精細，對泥 漿分離適用性大，分離效果好。
　　產品在吸收了先進的分離，本公司的消化、自行研 發(fā)創(chuàng)新生產的新型泥漿分離設備。已經市場實踐使用，取得了很好的效果。
　　與板框壓濾機對比：該機具有處理能力大、分離性能好、性強 、勞動強度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優(yōu)點，而 且可以實現密閉的連續(xù)自動分離。
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主要特點:　　
—— 大排量 節(jié)能 平衡 耐高溫 抗
　　
--處理量大：
主要是在結構上具有以下幾 個特點：：的新錐角。第二：液池加深。第三：直轉鼓加長。第四 ：螺旋上增加液相導流孔。液池加深和直轉鼓加長可以增加物料的沉降時間. 螺 旋上增加液相導流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉鼓內的停留時間.使轉鼓 的空間得到有效應用.使處理量大大增加。的新錐角屬于公司的專利技 術和核心機密。大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。
　　
節(jié)能--專用的節(jié)能模式：　　
：節(jié)水，停機時用少量清水沖洗，開機時免沖洗，無需冷卻水 。　　
第二：節(jié)電，我公司自主開發(fā)了專用的節(jié)電系統，此節(jié)電系統屬于公司核心。在同等情況下，節(jié)電率達到15%-20%。

平衡--嚴格的平衡試驗，本公司配有硬枝動平 衡機和整機動平衡機，對螺旋推料器、轉鼓和整機進行三次以上的動平衡試驗， 確保設備平衡度，保證產品?！　∧透邷?-材質：碳鋼及不銹鋼兩種材質，不銹鋼指螺旋推料器、轉筒、外罩殼、進料管、排水排渣管均為不銹鋼，底座機架為碳鋼制做；碳鋼指整機為碳鋼制作。

抗—螺旋葉片堆焊碳化鎢鋼片，以抗，保持動平衡穩(wěn)定；直轉鼓內壁配橫向不銹鋼減磨條,有效防止轉鼓內壁磨損；筒體出渣口采用可更換陶瓷襯套。

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吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防透氣或滲漏液體，即吸入管路中不容許有透氣景象存在。應預防泵體內吸入液體等雜品，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的無效過海面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期審查。吸入管路和吐出管路應有大家的支架，泵體自身不容許接受管路的載荷。自吸泵在裝置時，應使泵及管路的靜電接地電阻達成其規(guī)程務求。裝置時應寬大審查泵殼及管路中有無石塊、鐵絲等雜品。校對泵聯軸器及電機動聯軸器的裝置間隙及同軸度，其相反軸度容許偏差為.1mm。