工作原理：

　　懸浮液經進料管從螺旋體出料口進入轉鼓，在高速旋轉產生的 離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺 旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。分離后的 清液經液層調節(jié)板開口溢流出轉鼓。螺旋體與轉鼓之間的相對運動（即為差速 轉）是差速器來實現(xiàn)的，其大小由輔電機來控制，從而實現(xiàn)了離心機對物 料的連續(xù)分離過程。
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性能特點：主要部件采用優(yōu)質碳鋼或不銹剛制造。推料器采用特殊措施，可鑲裝硬質合金瓦或堆焊硬質合金保護層。采用擺線針輪差速器、噪聲小、承載能力強。單機結構緊湊，占地2-3平方米，運行平穩(wěn)。能自動卸料、連續(xù)操作，工人只需操作動力柜便可，干凈衛(wèi)生。對物料的性廣，能分離的固相粒度范圍較廣（0.005～2mm），在固相粒度大小不均勻時能照常進行分離。 加藥情況視物料而定，一般情況下不用加藥，節(jié)約成本。根據(jù)行業(yè)選擇材料，離心機可選用304，316不銹鋼材質制造，特殊行業(yè)可采用防爆電機。
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本公司生產的產品結構，先進，制作精細，對泥 漿分離適用性大，分離效果好。
　　產品在吸收了先進的分離，本公司的消化、自行研 發(fā)創(chuàng)新生產的新型泥漿分離設備。已經市場實踐使用，取得了很好的效果。
　　與板框壓濾機對比：該機具有處理能力大、分離性能好、性強 、勞動強度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優(yōu)點，而 且可以實現(xiàn)密閉的連續(xù)自動分離。
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主要特點:　　
—— 大排量 節(jié)能 平衡 耐高溫 抗
　　
--處理量大：
主要是在結構上具有以下幾 個特點：：的新錐角。第二：液池加深。第三：直轉鼓加長。第四 ：螺旋上增加液相導流孔。液池加深和直轉鼓加長可以增加物料的沉降時間. 螺 旋上增加液相導流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉鼓內的停留時間.使轉鼓 的空間得到有效應用.使處理量大大增加。的新錐角屬于公司的專利技 術和核心機密。大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。
　　
節(jié)能--專用的節(jié)能模式：　　
：節(jié)水，停機時用少量清水沖洗，開機時免沖洗，無需冷卻水 ?！　?br /> 第二：節(jié)電，我公司自主開發(fā)了專用的節(jié)電系統(tǒng)，此節(jié)電系統(tǒng)屬于公司核心。在同等情況下，節(jié)電率達到15%-20%。

平衡--嚴格的平衡試驗，本公司配有硬枝動平 衡機和整機動平衡機，對螺旋推料器、轉鼓和整機進行三次以上的動平衡試驗， 確保設備平衡度，保證產品?！　∧透邷?-材質：碳鋼及不銹鋼兩種材質，不銹鋼指螺旋推料器、轉筒、外罩殼、進料管、排水排渣管均為不銹鋼，底座機架為碳鋼制做；碳鋼指整機為碳鋼制作。

抗—螺旋葉片堆焊碳化鎢鋼片，以抗，保持動平衡穩(wěn)定；直轉鼓內壁配橫向不銹鋼減磨條,有效防止轉鼓內壁磨損；筒體出渣口采用可更換陶瓷襯套。

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不過在真空管路或特殊情況下可以反裝。如果介質會起水錘現(xiàn)象，那么應該選用具防水錘功能的電磁閥或采取相應的防范措施。盡量不要讓電磁閥長時間處于通電狀態(tài)，這樣容易降低線圈使用壽命甚至燒壞線圈，就是說，常開、常閉電磁閥不可互換使用。蒸汽用電磁閥入口側應裝有疏水閥，該處接管應傾斜。電磁閥的常見故障與排除:電磁閥通電后不工作：檢查電源接線是否不良重新接線和接插件的連接；檢查電源電壓是否在工作范圍內-調到正常位置范圍；檢查線圈是否脫焊重新焊接；線圈短路更換線圈；工作壓差是否不合適調整壓差或更換相稱的電磁閥；流體溫度過高更換相稱的電磁閥；有雜質使電磁閥的主閥芯和動鐵芯卡進行清洗,如有密封損壞應更換密封并安裝過濾器；液體粘度太大,頻率太高和壽命已到更換產品。