山西LWS-350×1300三相臥式螺旋卸料沉降離心機型號臥式螺旋卸料沉降離心機（以下簡稱離心機）可以用于污水處理中的污泥脫水與污泥濃縮脫水的工藝對經(jīng)絮凝處理的污泥進行脫水或濃縮脫水。

固定端主軸承采用深溝球軸承。它能同時承載徑向與軸向兩個方向的載荷。螺旋軸承采用NG型滾柱軸承與推力軸承的組合，分別承載螺旋的徑向、軸向載荷。固液分離是規(guī)?；膛龉I(yè)化處理糞污流程中一道必不可少的環(huán)節(jié)。常用的固液分離方法有沉降、機械分離、蒸發(fā)池分離、絮凝分離、脫水分離，其中分離效果的是機械分離；用得最多的機械分離設(shè)備包括篩分設(shè)備（斜板篩、振動篩）、離心分離設(shè)備和壓濾設(shè)備（帶式、螺旋擠壓）。固液分離的重要意義在于兩方面：首先是通過預處理減少糞污中的污染物含量，降低后續(xù)處理工藝的壓力和成本；其次是防止大的固體或雜物進入后續(xù)的處理環(huán)節(jié)，造成設(shè)備的堵塞或破壞等。。

離心機主軸承和螺旋軸承均采用油脂潤滑。使用一般潤滑脂潤滑，主軸承需每24小時加油一次，螺旋軸承可以3個月加油一次。如果使用長效潤滑脂，那主軸承可以做到每1500小時加油一次。如此不斷循環(huán)，以達到連續(xù)分離的目的。臥螺離心機由轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器，差速器及動力、機架首要部分組成。轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器在差速器作用下速差為10-30轉(zhuǎn)/分。分離原液經(jīng)進料口高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在離心力的作用下液體中質(zhì)量大的懸浮物迅速地向筒壁積聚。已分離的濾液由水層內(nèi)圈之孔經(jīng)出液口，沉渣由螺旋推料器到轉(zhuǎn)筒的圓錐端經(jīng)出渣口。。

對軸承的運行狀態(tài)進行嚴格的實時顯示監(jiān)控和報警，如有不正常的情況出現(xiàn)，可以及時報警和及時糾正運行中的偏差，可以杜絕離心機軸承故障，確保離心機安全、穩(wěn)定、可靠運行，延長了主機軸承使用壽命。臥螺離心機的主軸承無故障運行時間一般達2年以上。

350型臥螺離心機是一種新型臥式螺旋沉降離心機的代表，其具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、處理量大、噪音低、振動小等優(yōu)點。350型離心機采用單軸低速旋轉(zhuǎn)的分離方法，在物料通過轉(zhuǎn)鼓時產(chǎn)生較大的剪切力使物料顆粒間產(chǎn)生相對位移和摩擦作用而獲得固液分離。350型離心機主要適用于化工原料及中間體生產(chǎn)過程中的懸浮液分離和澄清；醫(yī)藥工業(yè)中淀粉糖類產(chǎn)品的提取與精制；食品工業(yè)中的果汁濃縮與脫色等。。 趨勢分析通過牛糞種類、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、PAM濃度、PAC濃度對總固體去除率的影響曲線可以看出：（1）轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越快、 PAM濃度和 PAC濃度越高，糞污中總固體的去除效果越好；（2）牛糞氧化后對總固的去除效果有幫助，但影響沒有其他因素大。3 結(jié)果討論（1）臥螺式離心機對牛糞總固體的去除率明顯優(yōu)于螺旋壓榨分離機對牛糞總固體的去除率52%[9]。（2）在本試驗各因素中，影響總固體去除率大小的因素依次為：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速＞PAM濃度＞ PAC濃度，牛糞是否氧化對總固體的去除率有影響，但沒有其他因素大。（3）臥螺式離心機的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越快，添加的絮凝劑PAM、PAC的濃度越高，對牛糞的總固體去除效果越好；如果考慮分離后的固體用于生產(chǎn)有機肥，可不添加 PAC，但對牛糞的總固體去除率會有影響。。