產(chǎn)品詳情
用戶在常時刻運(yùn)用后，豐順泥漿循環(huán)泵80SYB50-18.5煤泥壓濾機(jī)入泵高濃度泥漿循環(huán)壓濾機(jī)入料泵適用于處理較細(xì)的物料，粒度一般在0.25-0.01毫米之間，可用于分級、脫泥和濃縮。對密度大的金屬礦物有些條件下也可以選別。選型關(guān)鍵點(diǎn)，含固率在選擇水泵輸送時更好的提高泵效率。管路布置值得是輸送漿液高度、距離、吸入側(cè)相對比較低的液面、排出側(cè)相對較高液面等一些數(shù)據(jù)以及管道規(guī)格。2022年4月6日煤泥壓濾機(jī)入泵，漿體的臨界沉降流速等歸納要素，
相當(dāng)于兩個單級泵串聯(lián)在一起，80SYB50-18.5煤泥壓濾機(jī)入泵雙吸離心泵軸材料選型：根據(jù)雙吸離心泵的軸的工作特點(diǎn)和承受的應(yīng)力，在材料選擇上應(yīng)考慮使用耐疲勞強(qiáng)度比較好的碳素鋼、合金鋼，這些材料的綜合機(jī)械性能都比較好。如果雙吸泵的轉(zhuǎn)速不高，輸送介質(zhì)的溫度、壓力不高時，泵軸用碳素鋼即可。對于轉(zhuǎn)速高，輸送介質(zhì)的溫度、壓力高時，泵軸可選用機(jī)械強(qiáng)度比較高的合金鋼。雙吸離心泵的葉輪材料選型：根據(jù)雙吸泵的用處和腐蝕情況不同，用以制造中開泵葉輪的材料也不盡相同。1、輸送介質(zhì)的溫度比較低，壓力不大，介質(zhì)比較干凈，無腐蝕作用時，葉輪多用鑄鐵或鑄鋼制造，再經(jīng)過機(jī)械加工即可。輸送酸、堿等腐蝕性介質(zhì)，葉輪多用耐腐蝕材料，如耐酸硅鐵、青銅、不銹鋼等。3、若輸送介質(zhì)在400度以上時，葉輪必須用耐高溫的不銹鋼或合金鋼。 制造滑動軸承料選型：制造滑動軸承時，在軸瓦的表面應(yīng)鑲有軸襯，它可以起到泵承受壓力和耐磨的作用。軸承座、軸承蓋因為只起支撐中開泵軸瓦作用，可用灰鑄鐵制造。大載荷的泵用鑄鋼制造。為了便于潤滑，所以應(yīng)在軸瓦表面開油孔或油溝。所用潤滑油除保證潤滑外，還可起到冷卻、防銹，吸振等作用，使雙吸泵軸承受較大的沖擊和載荷。高濃度煤泥壓濾機(jī)入泵上述.1%和.3%的靜態(tài)精度能否保證分別達(dá)到1%和2%的動態(tài)精度還與供料系統(tǒng)的設(shè)計有關(guān)?，F(xiàn)在，不少廠家規(guī)定其稱重系統(tǒng)的精度在~額定稱量值的整個稱量范圍內(nèi)為水泥、水、外加劑±1%，砂、石料±2%。須知，預(yù)拌混凝土標(biāo)準(zhǔn)要求的是實物計量精度，而一般計量儀器在~2%范圍相對誤差較大，還是混凝土攪拌樓（站）的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的2~1%的稱量段滿足水泥、水、外加劑±1%，砂、石料±2%的計量允許偏差更為實際一些。
入料泵的大功率損耗在入料的初始階段，所以要詳細(xì)核算由入料泵往壓濾機(jī)注漿的小壓力，然后按該小壓力對應(yīng)的該泵的流量，揚(yáng)程配用功率。如此較為、節(jié)省。由于各工廠壓濾體系的實踐安置差異，當(dāng)入料泵與濾機(jī)之間的沿程阻力較大時（如：泵距壓濾機(jī)較遠(yuǎn)、管道直徑偏小、彎頭與閘口較多、漿液粘度較大等），會添加 入料泵的揚(yáng)程丟失，下降成餅壓力。濾餅水份偏高與單循環(huán)時刻拉長，導(dǎo)致體系的出產(chǎn)功率大為下降，所以有必要要合理的管路裝備。
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