生產(chǎn)廢水先進(jìn)入原有斜板沉淀池，上流液進(jìn)入中間池，然后經(jīng)進(jìn)液泵進(jìn)入班德過濾器，過濾器之前加入凈水劑，來加強懸浮物的去除效果。班德過濾器出水口高出地面9米，溢流液從出水口自流到清水池，然后達(dá)標(biāo)排放。
班德過濾器底部設(shè)有自控閥門，排泥時間和間隔時間均可調(diào)節(jié)，過濾器間斷自動排出的泥漿自流進(jìn)入泥漿槽，然后和斜板沉淀池的底泥進(jìn)入現(xiàn)有泥漿處理系統(tǒng)。
本方案的工藝采用了我公司發(fā)明專利技術(shù)，根據(jù)廢水水質(zhì)的特點，使用我公司專利科技股份班德過濾器分出細(xì)泥。這樣的工藝安排既減少了投資、又提高了處理。
方案新增科技股份少，充分利用項目單位原有設(shè)施，投資省。
班德過濾器主體采用整體玻璃鋼制造，耐酸堿腐蝕、耐磨?？捎糜?0%稀硫酸過濾，用于冶煉煙氣制酸、氯堿、鈦白粉等強酸性或強堿性行業(yè)。
班德過濾器內(nèi)進(jìn)液管的一端連接有減速管。減速管的設(shè)計使得減速管內(nèi)液體流速小于25毫米/秒，可以使液體均勻分布于整個過濾截面，從而使過濾、吸附更為徹底。減速管上連接有喇叭口。喇叭口下部的直徑是減速管直徑的1.4倍，高度是減速管直徑的1.3倍，喇叭口的設(shè)計可進(jìn)一步減小液體流速并有利于經(jīng)反射板后向上流的液體均勻分布于整個過濾截面。
每臺過濾器內(nèi)部裝有4立方米直徑約2毫米的球狀高分子帶電過濾介質(zhì)。過濾介質(zhì)耐溫性能好，可耐受120攝氏度的溫度，擴(kuò)大了過濾器的使用范圍。過濾介質(zhì)耐酸堿腐蝕。過濾介質(zhì)耐有機(jī)物和氧化劑污染，運行過程中不需要更換，成功應(yīng)用于含有萃取劑廢水、屠宰廢水等工況。過濾介質(zhì)表面帶靜電，更易于吸附液體中的細(xì)微雜質(zhì)，提高了過濾器的出水水質(zhì)。過濾介質(zhì)表面采用納米技術(shù)制作，表面光滑，所攜帶的電荷控制在適當(dāng)強度：過濾時介質(zhì)靜止可吸附雜質(zhì)，反沖洗時介質(zhì)運動可釋放雜質(zhì)。過濾介質(zhì)在過濾器內(nèi)均勻分布緊密排列，并通過自身攜帶的微電荷對廢水中的細(xì)微、不易沉淀的懸浮物、油類、氨氮、COD、重金屬、藥劑等雜質(zhì)進(jìn)行吸附，并在介質(zhì)小球的表面形成雜質(zhì)層，從而使廢水得到凈化。
過濾器采用自身排泥進(jìn)行反沖洗，操作簡單，只需定時自動打開排泥閥門，過濾器上部清液液位迅速下降，沖刷過濾介質(zhì)。在反沖洗的過程中，隨著液體的迅速攪動，介質(zhì)小球之間互相摩擦，小球表面的雜質(zhì)層被摩擦掉，并被反沖洗的水沖刷至科技股份底部并通過排泥口排出，從而高分子介質(zhì)小球又恢復(fù)吸附能力。
班德過濾器是一種復(fù)合式水處理裝置，集加藥絮凝、斜板沉降、粒狀合成樹脂過濾介質(zhì)進(jìn)行吸附、過濾為一體。
廢水經(jīng)調(diào)節(jié)罐、進(jìn)水管、擴(kuò)散管、喇叭口、反射板后，均勻分布于科技股份整個截面，經(jīng)斜板去除較大雜質(zhì)，經(jīng)過濾介質(zhì)吸附、過濾細(xì)微、不易沉淀的雜質(zhì)后，經(jīng)濾帽、花板，最后由出水口流出。
班德過濾器底部安裝自動控制閥門，配套電控箱，定時自動打開閥門，排出泥漿，同時過濾器上部清水快速向下沖洗，將濾頭、過濾介質(zhì)、斜板等沖洗干凈，使過濾器恢復(fù)過濾功能，從而實現(xiàn)了全自動反洗。進(jìn)行反洗時，不需要科技股份外部的水、氣體或其他動力，實現(xiàn)了科技股份的自身反洗。排泥、反洗同時進(jìn)行，結(jié)束后底部自動控制閥門關(guān)閉，一個過濾、排泥、反洗的周期完成，開始進(jìn)入下一個過濾、排泥、反洗的周期。過濾的時間約為1－2小時，排泥、反洗的時間約40－60秒。
廢水從班德過濾器進(jìn)液口進(jìn)入科技股份，同時清水從出液口流出，處理速度快；混濁的廢水經(jīng)過濾器處理后無色透明，過濾、分離效率高。班德過濾器廣泛應(yīng)用于采礦、選礦行業(yè)廢水處理。
班德過濾器出水含固量為20mg/l。
處理水量：80t/h
進(jìn)水水質(zhì)：氨氮1200mg/l
出水水質(zhì)：氨氮<15mg/l