產(chǎn)品詳情
QAl10-3-1.5鋁青銅材料詳解
主要應(yīng)用領(lǐng)域
QAl10-3-1.5鋁青銅因其高強(qiáng)度和耐磨性，成為在高溫條件下使用的理想選擇。該合金主要用于制造耐磨件和標(biāo)準(zhǔn)件，廣泛應(yīng)用于各種高強(qiáng)度和耐磨結(jié)構(gòu)零件的制造，例如支架、齒輪、軸套、襯套、接管嘴、法蘭盤、搖臂、導(dǎo)閥、泵桿、凸輪、固定螺母等。在這些領(lǐng)域，QAl10-3-1.5鋁青銅能夠承受高溫和高應(yīng)力環(huán)境下的工作要求，同時(shí)保持較好的耐蝕性和機(jī)械性能。
化學(xué)成分
QAl10-3-1.5鋁青銅的具體化學(xué)成分包括：
鋁(Al)：8.5～10.0%
鐵(Fe)：2.0～4.0%
錳(Mn)：1.0～2.0%
硅(Si)：≤0.10%
磷(P)：≤0.01%
鉛(Pb)：≤0.03%
銅(Cu)：余量
雜質(zhì)總和：≤0.75%
這種合金還含有少量的鎳、錳、鐵等元素，這些元素的添加進(jìn)一步改善了材料的性能。
力學(xué)性能和物理特性
QAl10-3-1.5鋁青銅具有以下力學(xué)性能和物理特性：
密度：約7.7g/cm3
抗拉強(qiáng)度：≥430MPa
屈服強(qiáng)度：≥220MPa
延伸率：≥20%
硬度：≤95HB
這些性能指標(biāo)使得QAl10-3-1.5鋁青銅在高溫條件下具有良好的耐磨性和機(jī)械穩(wěn)定性。
熱處理工藝
為了滿足零件的使用要求，QAl10-3-1.5鋁青銅可以通過調(diào)整熱處理工藝參數(shù)來優(yōu)化其性能。具體步驟包括：
將淬火空氣爐溫升至800~840°C，溫度穩(wěn)定后裝爐，保溫60min~90min。
保溫時(shí)間到后，將鋁青銅工件取出放入冷水中進(jìn)行淬火，工件轉(zhuǎn)移控制時(shí)間在小于10秒。
這種熱處理工藝可以有效提高材料的硬度和耐磨性，同時(shí)保持良好的高溫耐蝕性和抗氧化性。
QAl10-3-1.5鋁青銅研磨，蝕刻，顯微檢查和顯微照相。不銹鋼管頭部的裂紋觀察到。并且一定長(zhǎng)度的管子從頭部延伸到管子以檢查內(nèi)壁是否開裂。樣品在管道上采集。管子的熱變形溫度低以及鉬頭的疲勞使用都會(huì)影響310S不銹鋼管的開裂。我們必須采取一些措施進(jìn)行改進(jìn)，是在現(xiàn)有管坯上嘗試增加加熱溫度，保溫時(shí)間，加快磨損速度，生產(chǎn)前需要檢查鉬，優(yōu)化適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)成分，不增加鎳含量，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)控制元素降低鉻含量，鉬元素的殘留量不能過多。裂紋微觀形態(tài)的觀察以及組織變形的分析。裂紋中有異物的樣品用于在掃描電子顯微鏡下通過能譜分析材料的化學(xué)成分。根據(jù)GB/T13298-1991“金屬顯微檢查方法”進(jìn)行樣品的制備第因?yàn)?10S不銹鋼的合金元素含量。
