產(chǎn)品詳情
粉塵加濕機(jī)是我公司根據(jù)冶金、電力、水泥和鑄造等行業(yè)使用的重力、電除塵、布袋除塵器除塵、收塵的工藝特點，研制開發(fā)的新一代環(huán)保產(chǎn)品，通過本機(jī)的攪拌加濕使干料變?yōu)榫鶆虺睗竦奈锪希耆苊饬诵读虾蛡鬟f運輸中產(chǎn)生的二次揚塵，并為物料返還利用創(chuàng)造了有利條件。
單軸加濕機(jī)安裝在灰?guī)?，灰斗下部，?jīng)葉輪給料機(jī)（電動鎖氣器）把干粉灰均勻地輸入機(jī)內(nèi)，在定向運轉(zhuǎn)的棘輪把干粉灰打散與限量的水（水量可調(diào)節(jié)）進(jìn)行強(qiáng)制混合，并將達(dá)到預(yù)定濕度后的物料，通過螺旋輸送帶將混合料推向出料口，達(dá)到完全解決二次揚塵的目的。
粉塵加濕機(jī)其優(yōu)點如下：
1.軸封采用多槽迷宮和填料組合密封型式，密封嚴(yán)密、可靠，無任何漏灰現(xiàn)象，且對軸的磨損輕；
2.特制人霧化噴嘴及水量可調(diào)的給水系統(tǒng)，保證物料加濕均勻。
3.軸承座與機(jī)體采用分體式結(jié)構(gòu)，采用調(diào)心滾子軸承與推力球軸承組合式結(jié)構(gòu)，負(fù)荷能力大，支承軸受力合理，軸承使用壽命長，檢修維修方便。
4.攪拌機(jī)采用鐵基耐磨合金或耐磨復(fù)合陶瓷葉片，可方便拆卸、耐磨損、耐腐蝕。葉片與軸為螺母連接型式，緊固可靠不松脫。
5.攪拌機(jī)內(nèi)的噴水裝置分?jǐn)?shù)排布置，保證噴水均勻。噴水系統(tǒng)霧化噴嘴便于疏通和拆卸。
6.兩螺母旋軸間采用齒輪傳動，保證其傳動精度，不會發(fā)生鏈傳動掉鏈而發(fā)生傳動混亂的事故。
單軸加濕機(jī)安裝在灰?guī)?，灰斗下部，?jīng)葉輪給料機(jī)（電動鎖氣器）把干粉灰均勻地輸入機(jī)內(nèi)，在定向運轉(zhuǎn)的棘輪把干粉灰打散與限量的水（水量可調(diào)節(jié)）進(jìn)行強(qiáng)制混合，并將達(dá)到預(yù)定濕度后的物料，通過螺旋輸送帶將混合料推向出料口，達(dá)到完全解決二次揚塵的目的。
粉塵加濕機(jī)其優(yōu)點如下：
1.軸封采用多槽迷宮和填料組合密封型式，密封嚴(yán)密、可靠，無任何漏灰現(xiàn)象，且對軸的磨損輕；
2.特制人霧化噴嘴及水量可調(diào)的給水系統(tǒng)，保證物料加濕均勻。
3.軸承座與機(jī)體采用分體式結(jié)構(gòu)，采用調(diào)心滾子軸承與推力球軸承組合式結(jié)構(gòu)，負(fù)荷能力大，支承軸受力合理，軸承使用壽命長，檢修維修方便。
4.攪拌機(jī)采用鐵基耐磨合金或耐磨復(fù)合陶瓷葉片，可方便拆卸、耐磨損、耐腐蝕。葉片與軸為螺母連接型式，緊固可靠不松脫。
5.攪拌機(jī)內(nèi)的噴水裝置分?jǐn)?shù)排布置，保證噴水均勻。噴水系統(tǒng)霧化噴嘴便于疏通和拆卸。
6.兩螺母旋軸間采用齒輪傳動，保證其傳動精度，不會發(fā)生鏈傳動掉鏈而發(fā)生傳動混亂的事故。
粉塵加濕機(jī)工作原理
粉塵加濕機(jī)安裝在灰?guī)?，灰斗下部，?jīng)葉輪給料機(jī)（電動鎖氣器）把干粉灰均勻地輸入機(jī)內(nèi)，在定向運轉(zhuǎn)的棘輪把干粉灰打散與限量的水（水量可調(diào)節(jié)）進(jìn)行強(qiáng)制混合，并將達(dá)到預(yù)定濕度后的物料，通過螺旋輸送帶將混合料推向出料口，達(dá)到完全解決二次揚塵的目的。
粉塵加濕機(jī)設(shè)備特點
整機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、整體性能好、技術(shù)先進(jìn)、工藝合理、可靠性高、密封性能好、水量可調(diào)節(jié)磨損量小，處理量大，壽命長，可連續(xù)工作、故障率低等特點。
粉塵單軸加濕機(jī)使用
1. 粉塵加濕機(jī)啟動前必須認(rèn)真檢查所有零件是否齊全，緊固件是否擰緊，密封部位是否嚴(yán)密。
2. 粉塵加濕機(jī)的減速機(jī)內(nèi)注入30號或40號機(jī)械油，用戶也可根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r選用合適的潤滑油，方可投入正常運行。
3. 粉塵加濕機(jī)將粉塵加濕機(jī)應(yīng)在啟動運轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行給料、供水、停機(jī)時應(yīng)先停止給料，待機(jī)內(nèi)物料卸空后再停機(jī)。
運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)電機(jī)負(fù)荷突然增大或減小，機(jī)械系統(tǒng)有異常現(xiàn)象時，必須立即停機(jī)檢查，排除故障。待故障排除后繼續(xù)投入生產(chǎn)。
