產(chǎn)品詳情
新型密封板式給料機(jī)在水泥行業(yè)的應(yīng)用
日產(chǎn)2500t水泥熟料生產(chǎn)線，配套的生料立磨型號為MLS3626。自投產(chǎn)以來，生料磨喂料系統(tǒng)故障頻發(fā)，臺時產(chǎn)量低。通過改造喂料鎖風(fēng)裝置，生料磨臺時產(chǎn)量得到提高，故障臨停減少。
1）喂料鎖風(fēng)系統(tǒng)基本情況
該立磨采用邊緣下料，利用液壓驅(qū)動的三道鎖風(fēng)閥裝置進(jìn)行喂料鎖風(fēng)。但是，受物料水分高和黏度高影響，下料管道與閥板極易生成不同程度的結(jié)皮，若每天不進(jìn)行清理，閥板開閉受阻，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障率相當(dāng)高。在拆除了液壓驅(qū)動裝置，同時在閥板軸兩端增加配重。但也僅是減少了動力驅(qū)動故障，結(jié)皮依然產(chǎn)生，漏風(fēng)仍然嚴(yán)重，三道鎖風(fēng)閥形同虛設(shè)。
漏風(fēng)不利于磨況穩(wěn)定，且增加系統(tǒng)風(fēng)量。為確保磨內(nèi)出噴口環(huán)風(fēng)速，不得不加大循環(huán)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量，使風(fēng)機(jī)有效做功少，也加大了窯尾廢氣處理量，導(dǎo)致生料制備、熟料燒成電耗高。采用閥板結(jié)構(gòu)的鎖風(fēng)方式由于結(jié)皮及來料的差異，極易引起漏風(fēng)的不均勻性，從而破壞磨內(nèi)風(fēng)料平衡，導(dǎo)致磨內(nèi)壓差波動大，操作不及時極易造成塌料，磨機(jī)故障率也相當(dāng)高。
因此，保障生料制備系統(tǒng)無漏風(fēng)對提高生料制備系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量和降低能耗意義重大。
2）改造措施
為解決系統(tǒng)漏風(fēng)和結(jié)皮問題，需要對鎖風(fēng)裝置改造措施進(jìn)行探討、評估并進(jìn)行實踐。采用新型密封板式給料機(jī)與稱重倉的組合方式來實現(xiàn)料封效果進(jìn)行系統(tǒng)鎖風(fēng)。
2.1 稱重倉
稱重倉倉體分為兩部分：上部采用立方體結(jié)構(gòu)，下部采用倒四棱臺結(jié)構(gòu)。倒四棱臺表面相對于出料口水平面形成60°的傾角（大于原料的自然休止角），出料口尺寸800mm×800 mm。在倒四棱臺內(nèi)部固定四塊高分子聚乙烯耐磨板（δ=20 mm），減少因沖料和物料間的擠壓造成的結(jié)皮產(chǎn)生。由于稱重倉安裝空間受限，還考慮到板喂機(jī)不被所受垂直力壓停，稱重倉結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計相對較小，可容納物料8 t。此外，在上下部位連接處安裝棒條閥，減少物料對板喂機(jī)垂直作用力。
在稱重倉上下結(jié)合處安裝高精度稱重傳感器，中控室生料磨操作員可根據(jù)倉重變化趨勢信號控制配料站來料量。出料口與密封板喂機(jī)連接處加裝柔性軟連接材料，其由常見的兩種材料組成內(nèi)外兩部分，內(nèi)部為雙層展開的收塵袋，外部為雙層防水油布，從而保障稱重倉計量的精確性和消除竄風(fēng)?？紤]到由于物料水分大時將造成稱重倉內(nèi)生成厚結(jié)皮，從而引起計量偏差，在稱重倉溜子觀察門上部安裝了攝像頭，對料封情況進(jìn)行輔助觀測，根據(jù)現(xiàn)場實際情況控制倉內(nèi)料位。
2.2 密封板喂機(jī)
在出料口高度確定后，在其下面安裝新型密封板式給料機(jī)。該板喂機(jī)型號為GBL1000×3000 mm，物料容重為1.25 t/m3，輸送能力為250 t/h，減速機(jī)速比為280，輸送速度為0.05~0.17 m/s，電動機(jī)轉(zhuǎn)速為1460r/min，頻率為0~50 Hz。在板喂機(jī)正下方安裝刮板式清掃器，同時在板喂機(jī)易產(chǎn)生結(jié)皮處設(shè)置了檢修門，便于停機(jī)后進(jìn)行結(jié)皮清理。
鎖風(fēng)裝置主要包括稱重倉、密封板喂機(jī)、輸送小倉、下料溜子等。
2.3 輸送小倉
在外殼內(nèi)部焊接兩塊垂直的側(cè)擋料板（δ=12 mm）和一塊斜擋料板，與板喂機(jī)槽板組和密封外殼形成輸送小倉。斜擋料板下部與槽板組留出40 mm間隙，在間隙處加裝寬度為60 mm的皮帶廢料以減少輸送小倉尾部漏料；兩塊側(cè)擋板與槽板組側(cè)邊間隙按10mm控制，防止物料側(cè)漏。
根據(jù)板喂機(jī)運(yùn)行參數(shù)和磨機(jī)產(chǎn)量，輸送小倉出料口高度最小值Hmin按照下式計算：
Hmin=N/（L×V×T×ρ）（1）
式中：N——臺時產(chǎn)量，t/h；
L——出料口寬度，m；
V——輸送速度，m/s；
T——板喂機(jī)運(yùn)行時間，1 h；
ρ——物料容重，t/m3。
以230 t/h產(chǎn)量計，Hmin=230/（0.8×0.17×1×1.25 ×3 600）=0.378 m，最終采用400 mm的出料高度。
2.4 入磨溜子
入磨溜子傾角為66°，由復(fù)合耐磨板制作而成。兩段溜子分別焊接在密封外殼和立磨殼體上，連接處加裝柔性軟連接材料，從而消除立磨的振動對密封板喂機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的影響。
3 運(yùn)行效果
（1）粉磨系統(tǒng)穩(wěn)定性提高。技改后消除了磨機(jī)的不穩(wěn)定漏風(fēng)，磨內(nèi)風(fēng)料平衡得以穩(wěn)定，磨內(nèi)壓差波動由之前的1000Pa左右下降至500 Pa以內(nèi)，塌料現(xiàn)象明顯減少。同時，由于漏風(fēng)量的減少，磨機(jī)臺時產(chǎn)量由之前的195 t/h提高到220 t/h，滿足了回轉(zhuǎn)窯飽和運(yùn)轉(zhuǎn)的需求。
（2）經(jīng)濟(jì)效益顯著。我公司平均電價為0.5元/kWh，按年產(chǎn)120萬噸生料計算，每年可節(jié)約成本120×3.36×0.5=201.6萬元。
4 結(jié)束語
利用稱重倉與新型密封板式給料機(jī)組合的喂料方式成功解決了立磨漏風(fēng)問題。
日產(chǎn)2500t水泥熟料生產(chǎn)線，配套的生料立磨型號為MLS3626。自投產(chǎn)以來，生料磨喂料系統(tǒng)故障頻發(fā)，臺時產(chǎn)量低。通過改造喂料鎖風(fēng)裝置，生料磨臺時產(chǎn)量得到提高，故障臨停減少。
1）喂料鎖風(fēng)系統(tǒng)基本情況
該立磨采用邊緣下料，利用液壓驅(qū)動的三道鎖風(fēng)閥裝置進(jìn)行喂料鎖風(fēng)。但是，受物料水分高和黏度高影響，下料管道與閥板極易生成不同程度的結(jié)皮，若每天不進(jìn)行清理，閥板開閉受阻，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障率相當(dāng)高。在拆除了液壓驅(qū)動裝置，同時在閥板軸兩端增加配重。但也僅是減少了動力驅(qū)動故障，結(jié)皮依然產(chǎn)生，漏風(fēng)仍然嚴(yán)重，三道鎖風(fēng)閥形同虛設(shè)。
漏風(fēng)不利于磨況穩(wěn)定，且增加系統(tǒng)風(fēng)量。為確保磨內(nèi)出噴口環(huán)風(fēng)速，不得不加大循環(huán)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量，使風(fēng)機(jī)有效做功少，也加大了窯尾廢氣處理量，導(dǎo)致生料制備、熟料燒成電耗高。采用閥板結(jié)構(gòu)的鎖風(fēng)方式由于結(jié)皮及來料的差異，極易引起漏風(fēng)的不均勻性，從而破壞磨內(nèi)風(fēng)料平衡，導(dǎo)致磨內(nèi)壓差波動大，操作不及時極易造成塌料，磨機(jī)故障率也相當(dāng)高。
因此，保障生料制備系統(tǒng)無漏風(fēng)對提高生料制備系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量和降低能耗意義重大。
2）改造措施
為解決系統(tǒng)漏風(fēng)和結(jié)皮問題，需要對鎖風(fēng)裝置改造措施進(jìn)行探討、評估并進(jìn)行實踐。采用新型密封板式給料機(jī)與稱重倉的組合方式來實現(xiàn)料封效果進(jìn)行系統(tǒng)鎖風(fēng)。
2.1 稱重倉
稱重倉倉體分為兩部分：上部采用立方體結(jié)構(gòu)，下部采用倒四棱臺結(jié)構(gòu)。倒四棱臺表面相對于出料口水平面形成60°的傾角（大于原料的自然休止角），出料口尺寸800mm×800 mm。在倒四棱臺內(nèi)部固定四塊高分子聚乙烯耐磨板（δ=20 mm），減少因沖料和物料間的擠壓造成的結(jié)皮產(chǎn)生。由于稱重倉安裝空間受限，還考慮到板喂機(jī)不被所受垂直力壓停，稱重倉結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計相對較小，可容納物料8 t。此外，在上下部位連接處安裝棒條閥，減少物料對板喂機(jī)垂直作用力。
在稱重倉上下結(jié)合處安裝高精度稱重傳感器，中控室生料磨操作員可根據(jù)倉重變化趨勢信號控制配料站來料量。出料口與密封板喂機(jī)連接處加裝柔性軟連接材料，其由常見的兩種材料組成內(nèi)外兩部分，內(nèi)部為雙層展開的收塵袋，外部為雙層防水油布，從而保障稱重倉計量的精確性和消除竄風(fēng)?？紤]到由于物料水分大時將造成稱重倉內(nèi)生成厚結(jié)皮，從而引起計量偏差，在稱重倉溜子觀察門上部安裝了攝像頭，對料封情況進(jìn)行輔助觀測，根據(jù)現(xiàn)場實際情況控制倉內(nèi)料位。
2.2 密封板喂機(jī)
在出料口高度確定后，在其下面安裝新型密封板式給料機(jī)。該板喂機(jī)型號為GBL1000×3000 mm，物料容重為1.25 t/m3，輸送能力為250 t/h，減速機(jī)速比為280，輸送速度為0.05~0.17 m/s，電動機(jī)轉(zhuǎn)速為1460r/min，頻率為0~50 Hz。在板喂機(jī)正下方安裝刮板式清掃器，同時在板喂機(jī)易產(chǎn)生結(jié)皮處設(shè)置了檢修門，便于停機(jī)后進(jìn)行結(jié)皮清理。
鎖風(fēng)裝置主要包括稱重倉、密封板喂機(jī)、輸送小倉、下料溜子等。
2.3 輸送小倉
在外殼內(nèi)部焊接兩塊垂直的側(cè)擋料板（δ=12 mm）和一塊斜擋料板，與板喂機(jī)槽板組和密封外殼形成輸送小倉。斜擋料板下部與槽板組留出40 mm間隙，在間隙處加裝寬度為60 mm的皮帶廢料以減少輸送小倉尾部漏料；兩塊側(cè)擋板與槽板組側(cè)邊間隙按10mm控制，防止物料側(cè)漏。
根據(jù)板喂機(jī)運(yùn)行參數(shù)和磨機(jī)產(chǎn)量，輸送小倉出料口高度最小值Hmin按照下式計算：
Hmin=N/（L×V×T×ρ）（1）
式中：N——臺時產(chǎn)量，t/h；
L——出料口寬度，m；
V——輸送速度，m/s；
T——板喂機(jī)運(yùn)行時間，1 h；
ρ——物料容重，t/m3。
以230 t/h產(chǎn)量計，Hmin=230/（0.8×0.17×1×1.25 ×3 600）=0.378 m，最終采用400 mm的出料高度。
2.4 入磨溜子
入磨溜子傾角為66°，由復(fù)合耐磨板制作而成。兩段溜子分別焊接在密封外殼和立磨殼體上，連接處加裝柔性軟連接材料，從而消除立磨的振動對密封板喂機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的影響。
3 運(yùn)行效果
（1）粉磨系統(tǒng)穩(wěn)定性提高。技改后消除了磨機(jī)的不穩(wěn)定漏風(fēng)，磨內(nèi)風(fēng)料平衡得以穩(wěn)定，磨內(nèi)壓差波動由之前的1000Pa左右下降至500 Pa以內(nèi)，塌料現(xiàn)象明顯減少。同時，由于漏風(fēng)量的減少，磨機(jī)臺時產(chǎn)量由之前的195 t/h提高到220 t/h，滿足了回轉(zhuǎn)窯飽和運(yùn)轉(zhuǎn)的需求。
（2）經(jīng)濟(jì)效益顯著。我公司平均電價為0.5元/kWh，按年產(chǎn)120萬噸生料計算，每年可節(jié)約成本120×3.36×0.5=201.6萬元。
4 結(jié)束語
利用稱重倉與新型密封板式給料機(jī)組合的喂料方式成功解決了立磨漏風(fēng)問題。
電話：13606279786
