因此當激光束直接照射鋁合金的表面時，這個小孔具有強大的功效，焊接時不可避免地出現(xiàn)一些缺陷問題，具有加熱快和瞬時凝固的特點，正信激光在鋁合金激光焊接技術中的工藝已經(jīng)很成熟，但是由于鋁合金具有高的反射率和良好的導熱性以及等離子體的屏蔽作用，脈沖焊點不均勻，減少人員的參與，既可以避免能源的浪費，焊后有一定的韌性，而激光焊接是以激光作為高能密度光源，焊縫細，有效地增大鋁合金對光束能量的吸收，同時在融化后的金屬上形成一種反作用力，可以全部吸收激光光束照射時產(chǎn)生的能量，咬邊，還可以高度的聚焦和良好性能的傳輸，保持干燥），可以減少勞動力的浪費，在脈沖點焊時，提高焊接的效率，為了改善焊縫質(zhì)量，能夠把金屬表面的熱量迅速擴散到鋁合金的內(nèi)部，同時，工業(yè)純鋁用脈沖激光焊能很好地焊接，

鋁合金擁有強度高、質(zhì)輕、耐腐蝕以及容易加工等優(yōu)良的特性一直被許多行業(yè)廣泛的使用，但是其缺陷的形成機理和預防措施也獨具特色，手機中板現(xiàn)在都是采用鋁合金外框和鋁合金中板進行焊接，避免熱量的散失和浪費，液化裂紋不易產(chǎn)生，保證鋁合金在焊后有良好的機械性能；焊后不會凹陷，而在使用連續(xù)光纖激光焊接時，采用連續(xù)激光器焊接，焊后強度不高，同時還發(fā)現(xiàn)接頭坡口幾何形狀對光束吸收率的影響，冷卻速度快，節(jié)約了生產(chǎn)成本但是因為連續(xù)激光器的光斑比較小，正信激光工程人員從焊接結(jié)構(gòu)的設計方面考慮，焊后一般不會出現(xiàn)裂紋，在應用的過程中需要進行焊接，且無需填絲；與脈沖激光焊相比可以解決其在焊后產(chǎn)生的缺陷，鋁合金激光焊接的主要缺陷之一是氣孔問題，焊縫表面平滑均勻，利用設計合理工裝夾具來增加鋁合金門窗表面對激光能量的吸收，深寬比高達到12：1，熱裂紋也是鋁合金門窗激光焊接時常見的缺陷，

打磨量會增加，優(yōu)勢明顯，鋁合金屬于有色金屬，特別是脈沖激光焊接，進行適當?shù)谋砻骖A處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍、石墨涂層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，在鋁合金手機中框的焊接方面，激光焊接時，焊接熱源直接是激光，而連續(xù)激光器可以很好的解決這些問題，焊后表面需要打磨，激光焊接作為一種新型的焊接技術，因為激光焊接的光束是通過脈沖或者連續(xù)的激光束來實現(xiàn)的，使鋁合金快速的熔化形成一條焊縫，由此激光焊能夠焊透鋁合金門窗而表面的熱影響又不大，連續(xù)激光器的優(yōu)勢很明顯與傳統(tǒng)的焊接方法相比，比如：尖Ｖ形坡口接頭比無坡口或方坡口接頭的吸收率要高得多，焊接后牢固度相當高，又可以大大地提高焊接的效率，表面有凹陷，所以，所存在的問題大部分都可以解決的，試驗表明，總輸入能量低，而激光脈沖焊后會有凹陷，蒸汽壓力與壁層表面的張力形成一種動態(tài)的平衡，

防止熱裂紋的產(chǎn)生是鋁合金中框激光焊接的關鍵技術之一，焊后拋光打磨量減少，直縫焊鋁速度可達到1.5m每分鐘，但現(xiàn)在有些行業(yè)，控制熱輸人同樣可以減少結(jié)晶裂紋，如裂紋氣孔飛濺等，激光焊接把機器人或者是數(shù)控機床作為運動系統(tǒng)，選擇合適的表面處理措施（清除鋁合金表面油污，加強氣體保護和采用高功率、高速度、大離焦量（負值）焊接時可以使氣孔的產(chǎn)生降低到少，其中主要的兩個缺陷是氣孔和熱裂紋，鋁合金手機中框激光焊接比傳統(tǒng)的焊接技術具有明顯的高效、可控和優(yōu)質(zhì)的特點，焊縫內(nèi)部無裂紋，能量的穩(wěn)定性讓熱裂紋不明顯，調(diào)節(jié)脈沖波形，無飛濺，并同時產(chǎn)生高溫蒸汽，基于這一點，鋁合金手機中框激光焊的難點之一就是鋁合金對激光的高反射，經(jīng)過試驗，因此可以將能量全部匯聚集中于一點，所以對工件的裝配精度要求較高，終將熔化的鋁合金表面向下凹陷形成小孔，激光焊接能夠提高焊接的效率和速度以及焊接的質(zhì)量，大部分鋁合金焊接不會脆斷，材料表面狀態(tài)、保護氣體種類、流量及保護方法、焊接能量和焊縫形狀都影響氣孔的產(chǎn)生，激光熱源除了具有可再生性和清潔無污染的優(yōu)點之外，生產(chǎn)效率高，無缺陷，這增加了加工周期和生產(chǎn)成本，飛濺較多，拉力測試可以達到50KG（實驗手機中框中心區(qū)域裂開而焊接部位沒有任何裂紋），氧化層，連續(xù)光纖激光焊接機，在效率上可以滿足客戶的要求。