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”倪光南說。國產(chǎn)操作系統(tǒng)待突圍近年來，在操作系統(tǒng)領域取得了一定的成績，也研發(fā)出了一些國產(chǎn)操作系統(tǒng)。但目前國產(chǎn)操作系統(tǒng)裝機量仍然很少，這就造成了相應的應用開發(fā)“沒有雞生蛋，就沒有蛋生雞”的問題——沒有應用，就沒人愿意用國產(chǎn)操作系統(tǒng)；沒人用操作系統(tǒng)，就更沒有人愿意開發(fā)應用。因此，國產(chǎn)操作系統(tǒng)的處境仍是非常尷尬。為什么做不出像樣的操作系統(tǒng)？倪光南說：“簡言之，我們總體實力比美國這樣的領頭羊差，而像華為這樣肯在研發(fā)上下真功夫的公司還很少。 
 公司通過了武器裝備科研生產(chǎn)單位二級保密資格審查認證，通過了標質(zhì)量體系認證，建立了較為完善的安全保密管理體系。產(chǎn)品遠銷全球50多個和地區(qū)。公司榮獲機械工業(yè)協(xié)會“現(xiàn)代化管理企業(yè)”、“管理示范企業(yè)”、山東省機械工業(yè)協(xié)會“杰出貢獻企業(yè)”、山東省國防機械電子工業(yè)“五一”勞動獎狀。“聚力”商標榮獲山東省商標稱號，德锘產(chǎn)品被評為山東省產(chǎn)品，“德锘恒通”品牌被山東省商務廳認定為“山東省重點培育和發(fā)展的品牌”。 公司技術中心被山東省科學技術廳評定為山東省示范工程技術研究中心、被山東省經(jīng)信委評定為省級企業(yè)技術中心。被山東省中小企業(yè)局認定為省級“一企一技術”研發(fā)中心。
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五是推動中小企業(yè)服務平臺、公共技術服務平臺等智能制造公共服務平臺建設，增強為行業(yè)服務能力。（二）加快培育智能制造系統(tǒng)集成商一是以技術和資本為紐帶，組建產(chǎn)學研用聯(lián)合體或產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟，推動裝備、自動化、軟件、信息技術等不同領域企業(yè)緊密合作、協(xié)同創(chuàng)新，推動產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)企業(yè)分工協(xié)作、共同發(fā)展，逐步形成以智能制造系統(tǒng)集成商為核心、各領域企業(yè)聯(lián)合推進、一大批定位于細分領域的“專精特”企業(yè)深度參與的智能制造發(fā)展生態(tài)體系。
山東省民政廳認定的具有獨立法人資格的“山東德锘自動焊接工程技術研究中心”公司承擔過火炬計劃、重點新產(chǎn)品計劃和創(chuàng)新基金項目，企業(yè)藥芯焊絲項目列入山東省戰(zhàn)略型新興產(chǎn)業(yè)。開發(fā)研制近百項科研課題通過、省級鑒定驗收。公司擁有十多項專利，是焊接材料標準的起草單位之一。 公司按照公司法和現(xiàn)代法人治理結(jié)構(gòu)的要求，大膽改革、銳意進取，各方面工作均取得新突破，企業(yè)的經(jīng)濟效益快速增長。今后幾年公司將按照：進一步提高自主創(chuàng)新能力，著力開發(fā)新產(chǎn)品、新品種，大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場結(jié)構(gòu)，提升競爭新優(yōu)勢。打造成全國的高品質(zhì)焊材制造基地。 在新的形勢下，我們將一如既往、再接再厲，推進各項工作、持續(xù)、快速發(fā)展，把公司建設成為管理科學、制度嚴明、技術先進、機制和諧的現(xiàn)代化企業(yè)，為地方經(jīng)濟建設和社會發(fā)展再做新貢獻！德州德锘金屬制品有限公司
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“標準具有較強的指導性和可操作性，既能夠滿足工業(yè)化進程發(fā)展的需要，也適應經(jīng)濟技術發(fā)展水平?！便~仁燈塔工業(yè)園區(qū)率先嚴格按照這項標準，建成了公共錳渣庫。通過大容量、高標準、規(guī)范化公共渣庫的集中建設，提高了土地利用率，有效防止企業(yè)各自建設渣庫導致形成多處污染源帶來的環(huán)境風險。不僅渣場需要規(guī)范建設，渣場清理了，其污染場地也需要修復。去年，貴州省組織中科院、貴州大學等單位，總結(jié)畢節(jié)市鉛鋅冶煉廢渣治理工程經(jīng)驗，編制完成了《貴州鉛鋅礦采冶廢渣污染場地原位（綜合治理）修復工程指南（試行）》（以下簡稱《指南》）。
俄國那個由Su27拍扁而成的T50不算。歐洲呢，根本沒有任何一個能夠獨立承擔得起第四代戰(zhàn)斗機的研發(fā)，三帶半的臺風戰(zhàn)機，是整個歐洲的力量加起來所能達到的頂峰了，第四代戰(zhàn)斗機F35，只能是聯(lián)合美國一起開發(fā)。但是即使是歐美聯(lián)合上一堆傀儡例如日韓，整個開發(fā)過程都已疲態(tài)盡顯。F——35的開發(fā)過程遇到一大堆問題，其中一個非常大的障礙是飛控軟件的設計，現(xiàn)代飛機幾乎就是一個飛行電腦，幾乎一切功能都要通過計算機軟硬件完成。
根據(jù)模協(xié)統(tǒng)計的2014年82家重點企業(yè)資料顯示，這些企業(yè)2014年模具總產(chǎn)值90億元，共有員工26800名，從模具人均產(chǎn)值比較，日本模具是120萬元，美國模具是127萬元，德國模具是200萬元，也就是說模具人均產(chǎn)值美國、日本是我國的3-5倍，德國是我國的5-9倍。人均產(chǎn)值低的原因主要有兩點，一是我們生產(chǎn)的絕大多數(shù)模具是低端模具，附加值低;二是我們的生產(chǎn)效率低。我們的設備不比他們差，為什么附加值低，效率低呢?一個很重要的原因就是我們不“專”。