產(chǎn)品詳情
??? 我公司生產(chǎn)的臥式旋轉(zhuǎn)熱裂解設備，技術(shù)先進，工藝精良。設備在生產(chǎn)制造過程中均選用優(yōu)質(zhì)鋼材，廢輪胎煉油設備按照國標標準制作。設備在生產(chǎn)運行中能夠有效地防止氣體的外泄。整個運行過程環(huán)保無污染，全程電子系統(tǒng)監(jiān)控，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠。綜上，利用廢輪胎、塑料和油脂等進行熱裂解煉油，在技術(shù)上先進可行，投資少，原料多，收效快，前景好，是投資辦廠明智的選擇。
1.整個熱裂解工藝設備在生產(chǎn)運行過程中爐體與設備連接處采用了車床卷材摸具工藝銜接密閉性好，配有石墨密封和方向傳動器，國標不銹鋼波形膨脹節(jié)，動態(tài)密封材料能夠很好地防止氣體外泄，保證生產(chǎn)安全，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。
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2.在熱裂解處理器關(guān)鍵位置的設計上，采用臥式雙驅(qū)動旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速為0.4轉(zhuǎn)/分，徹底克服了國內(nèi)目前立式平底裂解處理器底部受熱不均勻、易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等行業(yè)難題。
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3.在設備運行中還會產(chǎn)生少量的酸性氣體，我們在該系統(tǒng)中通過特殊的工藝，有效地處理了物料中的硫化氫等腐蝕性氣體，一方面減少腐蝕性氣體對設備的損壞，另一方面減少了對環(huán)境的二次污染。
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4.在熱裂解處理器的接近出口處，我們添加了自主知識產(chǎn)權(quán)特殊設施，該工藝的改進可使氣流的方向加以改變，使從裂解裝置出去的氣體夾帶的雜質(zhì)得以有效的去除，減少了煙塵堆積堵塞的可能。
5.在多級分離器裝置中，我們設有特殊裝置，能夠?qū)怏w進行干燥處理，進一步減少了讓設備腐蝕堵塞的可能。
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6.在氣體從分氣包到冷凝器的整個過程中采用了防堵的四通工藝管道，并且在管道的外面加有冷凝套管可以使氣體起到一個預冷的效果。
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