產(chǎn)品詳情
一、原材料準(zhǔn)備
- ?原料選擇?
以高純度生鐵、廢鋼為主要原料，配比碳材料和合金元素（如硅、錳、鎂等），確保硫、磷等雜質(zhì)含量低?45。 - ?原料處理?
廢鋼需分類清理，生鐵需通過熔煉預(yù)處理，合金元素需預(yù)先破碎成15mm左右的顆粒?46。
二、熔煉工藝
- ?熔煉方式?
采用電爐或高頻感應(yīng)爐加熱至約1500℃，使鐵水完全熔化，過程中需控制溫度、成分及爐內(nèi)氣氛?35。 - ?脫硫去氣?
加入脫硫劑（如鎂合金）和精煉劑，去除鐵水中的硫、氧等雜質(zhì)，提升鐵水純凈度?45。
三、球化處理
- ?球化劑添加?
將熔煉后的鐵水倒入處理包，加入鎂或鎂合金球化劑，促使石墨由片狀轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙?56。 - ?反應(yīng)控制?
嚴(yán)格控制反應(yīng)時間、溫度，及時清除反應(yīng)產(chǎn)生的氣體和熔渣，防止氣孔和夾渣缺陷?58。
四、離心鑄造
- ?模具準(zhǔn)備?
管模內(nèi)壁涂覆脫模劑，并預(yù)熱至設(shè)定溫度，確保鑄管成型后易脫模?38。 - ?澆注成型?
將鐵水注入高速旋轉(zhuǎn)的管模中，利用離心力使鐵水均勻分布并快速凝固，形成致密管體?35。
五、退火處理
- ?消除內(nèi)應(yīng)力?
鑄管在退火爐中加熱至900-950℃，分解滲碳體，形成鐵素體基體，提升延展性和韌性?38。 - ?冷卻控制?
退火后需均勻冷卻至室溫，避免因溫差導(dǎo)致裂紋?38。
六、精整處理
- ?表面修磨?
對承口、插口及內(nèi)壁進(jìn)行打磨，清除毛刺并保證尺寸精度?38。 - ?噴鋅防腐?
采用高壓電噴機(jī)對鑄管外表面噴鋅，增強(qiáng)耐腐蝕性能?38。 - ?水泥內(nèi)襯?
通過離心技術(shù)在內(nèi)壁涂覆水泥砂漿層，提升抗壓和耐磨損性能?38。
七、質(zhì)量檢測
- ?性能測試?
包括水壓試驗（高于國際標(biāo)準(zhǔn)10kg/cm2）、壓扁試驗、拉伸試驗及金相分析，確保力學(xué)性能達(dá)標(biāo)?38。 - ?缺陷篩查?
通過稱重、外觀檢驗及壓痕檢測，剔除不合格產(chǎn)品?38。
特點總結(jié)
- ?工藝優(yōu)勢?：通過離心鑄造和球化處理，鑄管兼具高強(qiáng)度、耐腐蝕和密封性?78。
- ?自動化控制?：熔煉、球化、噴鋅等環(huán)節(jié)采用計算機(jī)調(diào)控，確保質(zhì)量穩(wěn)定性?58。
以上工藝步驟綜合了球墨鑄鐵管生產(chǎn)的核心技術(shù)要點，各環(huán)節(jié)嚴(yán)格遵循國際標(biāo)準(zhǔn)以確保產(chǎn)品性能?3
