產(chǎn)品詳情
液下泵
產(chǎn)品概況：
傳統(tǒng)液下泵適用于輸送帶顆粒、高粘度、強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。新型液下泵適用于輸送易燃易爆等多種輕質(zhì)性介質(zhì)。傳統(tǒng)液下泵其殼體、出口管及過流部件全部使用耐腐蝕性材料制成，電機(jī)部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蝕性強(qiáng)、無堵塞、耐高溫等特點(diǎn)。新型液下泵其泵體、電機(jī)及過流部件全部使用特殊材料制成，電機(jī)部分與泵部分同軸連接為一體放置在液面下，具有免維護(hù)、高防爆、零區(qū)使用、低能耗等特點(diǎn)。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及原理：
????根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵電機(jī)部分在液面上，泵部分沉沒在液體內(nèi)，因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象；泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，一般溫度較高（300度以上）的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng)，用冷卻水帶走熱量。
泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用，廣泛用于冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質(zhì)，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。
泵的立式電動機(jī)以螺栓固緊電機(jī)座上，并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、傳統(tǒng)液下泵直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積。
2、傳統(tǒng)液下泵采用了獨(dú)特的離心式雙平衡葉輪，供輸送含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。
裝配與拆卸
（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。
（6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。
（7）電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。
起動與停止
1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、起動電機(jī)，打開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。
3、泵停止工作時，應(yīng)先停止電動機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。
4、泵長期停止運(yùn)行時，應(yīng)將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
運(yùn)轉(zhuǎn)
1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但最高不應(yīng)大于75度。
2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作第一個月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。
4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
5、動轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時時，應(yīng)檢查機(jī)封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。
產(chǎn)品應(yīng)用范圍：
廣泛適用于吸取沙河、泥漿、選礦場送礦漿、精礦、尾礦及排水等。泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用，
適用介質(zhì):
1.沒有防爆要求的介質(zhì)；
2.介質(zhì)溫度較高；
3.各種酸堿鹽腐蝕性介質(zhì)；
4.輸送帶顆粒的污水、泥漿。
?
產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：
|
型號 |
排出口徑mm |
流量m3/h |
揚(yáng)程m |
轉(zhuǎn)速r/min |
功率KW |
效率% |
|
40YW12-15 |
40 |
12 |
15 |
2900 |
1.5 |
48 |
|
50YW20-7 |
50 |
20 |
7 |
1450 |
0.75 |
62 |
|
50YW10-10 |
〃 |
10 |
10 |
〃 |
0.75 |
54 |
|
50YW15-15 |
〃 |
15 |
15 |
2900 |
1.5 |
51 |
|
50YW15-20 |
〃 |
15 |
20 |
〃 |
2.2 |
51 |
|
50YW17-25 |
〃 |
17 |
25 |
〃 |
3 |
53 |
|
50YW25-32 |
〃 |
25 |
32 |
〃 |
5.5 |
49 |
|
65YW25-15 |
65 |
25 |
15 |
〃 |
2.2 |
52 |
|
65YW37-13 |
〃 |
37 |
13 |
〃 |
3 |
60 |
|
65YW25-28 |
〃 |
25 |
28 |
〃 |
4 |
58 |
|
80YW40-7 |
80 |
40 |
7 |
〃 |
2.2 |
50 |
|
80YW29-9 |
〃 |
29 |
9 |
〃 |
2.2 |
48 |
|
80YW43-13 |
〃 |
43 |
13 |
〃 |
3 |
65 |
|
80YW40-15 |
〃 |
40 |
15 |
〃 |
4 |
57 |
|
80YW50-25 |
〃 |
50 |
25 |
〃 |
7.5 |
56 |
|
100YW80-9 |
100 |
80 |
9 |
1450 |
4 |
62 |
|
100YW110-10 |
〃 |
110 |
10 |
〃 |
5.5 |
97 |
|
100YW65-15 |
〃 |
65 |
15 |
〃 |
5.5 |
59 |
|
100YW100-15 |
〃 |
100 |
15 |
〃 |
7.5 |
70 |
|
100YW80-20 |
〃 |
80 |
20 |
〃 |
7.5 |
71 |
|
100YW100-22 |
〃 |
100 |
22 |
〃 |
15 |
61 |
|
150YW145-9 |
150 |
145 |
9 |
〃 |
7.5 |
63 |
|
150YW200-10 |
〃 |
200 |
10 |
〃 |
15 |
64 |
|
150YW160-15 |
〃 |
160 |
15 |
〃 |
15 |
67 |
|
150YW180-22 |
〃 |
180 |
22 |
〃 |
18.5 |
74 |
|
150YW150-26 |
〃 |
150 |
26 |
〃 |
18.5 |
72 |
|
150YW130-30 |
〃 |
130 |
30 |
〃 |
22 |
69 |
|
150YW200-30 |
〃 |
200 |
30 |
〃 |
37 |
65 |
|
150YW150-35 |
〃 |
150 |
35 |
〃 |
37 |
63 |
|
200YW250-11 |
200 |
250 |
11 |
〃 |
15 |
72 |
|
200YW250-15 |
〃 |
250 |
15 |
〃 |
18.5 |
72 |
|
200YW400-10 |
〃 |
400 |
10 |
〃 |
22 |
75 |
|
200YW310-13 |
〃 |
310 |
13 |
〃 |
22 |
71 |
|
200YW400-13 |
〃 |
400 |
13 |
〃 |
30 |
76 |
|
200YW250-22 |
〃 |
250 |
22 |
〃 |
30 |
71 |
|
200YW350-25 |
〃 |
350 |
25 |
〃 |
37 |
73 |
|
200YW250-35 |
〃 |
〃 |
35 |
〃 |
45 |
69 |
|
250YW600-9 |
250 |
600 |
9 |
〃 |
30 |
78 |
|
250YW600-12 |
〃 |
600 |
12 |
〃 |
37 |
76 |
|
250YW600-15 |
〃 |
600 |
15 |
〃 |
45 |
73 |
?
本廠制造的砂泵過流部位的耐磨件均選用高硬材質(zhì)制造。具有使用壽命長，性能可靠，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
