煤礦滾筒現(xiàn)場陶瓷包膠工藝

陶瓷膠板·冷粘膠板·滾筒耐磨橡膠板包膠

由于煤礦井下空間狹窄，皮帶機(jī)主滾筒拆裝、運(yùn)輸困難，為解決包膠問題，可采取冷硫化包膠工藝，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場包膠，施工時(shí)間短、工藝簡單、使用壽命長。

現(xiàn)場包膠實(shí)施工藝

1、分離滾筒與皮帶為包膠施工提供空間

為保證正常施工，必須將滾筒與皮帶進(jìn)行分離。先將膠帶輸送機(jī)漲緊裝置停止使用，利用專用夾具將皮帶固定，并與滾筒保持一定距離，便于人員進(jìn)人施工。

2、去除殘留包膠

滾筒使用后期，原有包膠破損、脫落，需要將剩余包膠去除。

3、滾筒表面打磨、清洗

由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它污染物，影響膠粘劑的粘接。因此為了提高粘接強(qiáng)度用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法清潔、粗糙、活化滾筒表面以利于膠粘劑的良好浸潤，牢固粘接，而且能夠提高接頭的耐久性和使用壽命。經(jīng)過表面處理能使金屬表面變成一種具有高表面能、高活性和高有效面積的被粘表面

（1）用機(jī)械打磨、噴砂處理的方法QC表面不利于膠接的有機(jī)或無機(jī)物，給表面提供適當(dāng)?shù)拇植诙?，增加有效粘接面積，改善膠粘劑對被粘物表面的浸潤性，改善粘附性能。

（2）用鋼絲刷、砂輪機(jī)或砂紙等刷去表面松散的氧化層，也可采用化學(xué)處理方法進(jìn)行處理。若滾筒或面料粘接面是橡膠，可采用手提式砂輪機(jī)或鋼絲刷打毛處理。若面料粘接面是織物時(shí)應(yīng)采用手提式電動鋼絲輪機(jī)打毛。

（3）打毛處理后的表面均使用清洗劑，QC表面污物。清洗后一定要有必要的晾干時(shí)間，否則會影響粘接強(qiáng)度。

4、涂底

（1）用毛刷在處理好的表面上，均勻地涂上一層金屬底漆，要注意防止再次污染，晾置六十分鐘，使之完全干透。

（2）將冷粘接劑均勻的涂在滾筒表面，膠層要均勻，不要太厚，并使其完全干透至不粘附手指背面而有粘力感。

5、粘貼陶瓷膠板

（1）在滾筒上畫好中線，保證粘貼陶瓷膠板時(shí)不偏移。

（2）將陶瓷膠板用打磨機(jī)打磨一遍，在用刷子將浮塵刷凈。將滾筒和膠板打磨面同時(shí)刷上冷粘接劑，等待半干（用手按壓不沾手）。

（3）根據(jù)滾筒大小，將陶瓷膠板分成幾塊粘接，粘接后用橡膠錘進(jìn)行反復(fù)敲打。

（4）粘接后，將滾筒兩邊多余的膠板割掉（成斜向內(nèi)狀），兩塊膠板之間也割成傾斜狀。將所有傾斜面打磨。

6、注膠密封

為獲得更佳的粘接效果，陶瓷膠板間的接口縫用填縫膠進(jìn)行處理。

（1）在連接的傾斜面表面涂一層固化劑膠，待半干。

（2）用膠槍將填縫膠注射到連接處，用壓輪適當(dāng)按壓，之后可用打磨機(jī)對表面進(jìn)行修飾。

7、固化

此過程是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過程，唯有完全固化，強(qiáng)度才會更好。為了獲得良好的強(qiáng)度，固化過程在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行固化條件包括溫度、時(shí)間、壓力。

（1）在常溫下一般2h后即可清理現(xiàn)場，靜置固化24h后，載荷運(yùn)行生產(chǎn)。

（2）若條件允許，延長固化時(shí)間會使粘接效果更佳。

（3）在低溫或潮濕的環(huán)境中粘接皮帶，除烘烤外，固化時(shí)間必須延至足夠長。