產(chǎn)品詳情
ZZYM套筒自力式 
ZZYM套筒自力式調(diào)節(jié)閥一種無需外加能源,利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)自身壓力變化來進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的閥門,是根據(jù)力學(xué)原理將被控介質(zhì)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生力作用推動(dòng),控制閥芯元件上下位移達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié),閥前或閥后恒壓或減壓的節(jié)能型產(chǎn)品。ZZVP型微壓調(diào)節(jié)閥,采用平衡單座閥在運(yùn)動(dòng)中可任意對設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整等特點(diǎn)。因而適用于各種工業(yè),爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體,石油在制品或油庫貯藏保護(hù)氣體與熱處理保護(hù)氣體的微壓自動(dòng)調(diào)節(jié)等場合。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)是能在無電、無氣的場所工作,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特性,動(dòng)作靈敏、密封性能好,廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染等各種工業(yè)設(shè)備中氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)壓力的自動(dòng)控制。應(yīng)留意聚四氟乙烯填充料,密封性潤滑脂是不是脆化,相互配合面是不是被毀壞,應(yīng)在必需時(shí)拆換。
工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的下 微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。1.閥體內(nèi)腔,針對應(yīng)用在髙壓差和腐蝕物質(zhì)場所的自力式調(diào)節(jié)閥,閥體內(nèi)腔常常遭受物質(zhì)的沖擊性和浸蝕,務(wù)必重中之重查驗(yàn)抗壓,耐腐蝕的狀況。
膜室內(nèi)作用在頂盤上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對位置,控制閥后壓力。 調(diào)壓閥主要有檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)壓閥、冷凝器與閥后接管等腰三角形四部分組成,其結(jié)構(gòu)
當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí),P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí),頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯關(guān)向閥座的位置,直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí),閥芯與閥座的流通面積減少,流阻變大,從而使P2降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí),作用方向與上述相反,這就是自力式(閥后)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。 應(yīng)留意聚四氟乙烯填充料,密封性潤滑脂是不是脆化,相互配合面是不是被毀壞,應(yīng)在必需時(shí)拆換。
當(dāng)需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時(shí),可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。 不同形式的調(diào)節(jié)閥,其故障及其產(chǎn)生原因是不一樣的?,F(xiàn)以四川儀表總廠生產(chǎn)的直行程電動(dòng)調(diào)節(jié)閥為例,說明電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一般故障及檢修方法。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點(diǎn)
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體,一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器;另一路通過閥芯、閥座,節(jié)流后的壓力流向閥后,并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí),其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉,切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力,使主閥閥芯關(guān)閉,閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí),由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯,閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力,使主閥閥芯打開,閥后壓力隨之升高。如此往復(fù),保持閥后壓力為設(shè)定值。
壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。4.“O"型密封環(huán)和別的密封墊片是不是脆化,裂損。
對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動(dòng)作靈敏。
采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥零件材料
閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋:A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼
填料:丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠
ZZYM套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
額定流量系數(shù)(KV) 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
額定行程(mm) 8 10 14 20 25 40 50 60 70
公稱壓力PN(Mpa) 1.6、4.0、6.4
壓力調(diào)節(jié)范圍(MPa)
15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260
240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620
600~700 680~800 780~900 880~1000 980~1500 1000~2500
流量特性(℃) 快開
調(diào)節(jié)精度(%) ±5
使用溫度(℃) ≤350
允許泄漏量 硬密封(l/h) 單座:≤10-4閥額定容量(IV級(jí));雙座、套筒:≤5×10-3閥額定容量(II級(jí))
軟密封(ml/h) 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.0
減壓比 較大 10
較小 1.25
自力式壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸及重量
公稱通徑DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
法蘭接管尺寸B 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200
法蘭端面距L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850
壓力調(diào)節(jié)范圍kpa 15-140 H 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000
A 280 308
280-500 H 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950
A 230
120-300 H 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940
A 176 194 280
480-1000 H 445 480 670 740 780 850 860 880 930
A 176 194 280
600-1500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
A 85 96
1000-2500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
A 85 96
重量kg 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250
導(dǎo)壓管接頭螺紋 M16×1.5 4.“O"型密封環(huán)和別的密封墊片是不是脆化,裂損。

