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位于深圳市坪山新區(qū)坑梓街道雷柏科技工廠，與周圍工廠普遍較為傳統(tǒng)的外觀相比，現(xiàn)代化的外觀、鋼混結構的大門，讓雷柏科技的工廠顯得格外突出。
雷柏的鍵盤生產線中，二樓是中央配料間，一樓是80多臺注塑機，只需要一個人按一下開關，就能完成注塑的工作。在全自動的鍵盤生產線里，把原料放進去就能直接生產出鍵盤。而在這一套生產線中，從原料到最終的鍵盤產品的距離，也就是一層樓的高度而已。
雷柏機器人的項目經理張超華向記者介紹，傳統(tǒng)的鍵盤生產線采用振動機外加10名工人進行裝配，兩班倒的情況下，每天產量可以達到2000-3000臺，這種模式的良品率大約為70%。而現(xiàn)在全自動化的生產線可以把良品率提升到90%以上，除了負責操作機器的人以外不需要人工進行組裝，每天產量可以達到5000臺。同樣在鼠標生產線上，一個人加一臺機器的組合，一天內可以生產1500-2000臺鼠標，而要達到這樣的產量在過去需要8個人。
“在東莞的臺灣廠，傳統(tǒng)的鍵盤制造流水線是30人，我們自動化生產線只要5個人?！睆埑A說。
在惠州的那家遙控器廠老總參觀完現(xiàn)場后，就當即決定要跟雷柏簽單?！八麄兤鋵嵥闶俏覀兊男“资螅ㄟ^這個案例我們摸索了一系列系統(tǒng)的機器人應用的商業(yè)模式?！彼f。
做機器人應用案子的過程是艱難的。每一次的案子都需要完整的從頭至尾的研發(fā)，周期長，沒有可以復制的先例。
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