產(chǎn)品詳情
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產(chǎn)品描述:
CHCu307
(T307)
符合：GB ECuNi-B
說明:CHCu307是低氫型藥皮Cu70Ni30銅鎳焊條.采用直流反接.該焊條電弧穩(wěn)定,焊縫成型良好.
用途:主要用于焊接70-30銅鎳合金或70-30銅鎳合金/645-III鋼復合金屬及70-30銅鎳合金做覆層,645-III鋼做基層的襯里結(jié)構(gòu)的符合金屬.
熔敷金屬化學成份：(%)
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Cu |
Si |
Mn |
Fe |
Ti |
Ni |
P |
S |
Pb |
Pb+Zn |
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余量 |
≤0.5 |
≤2.5 |
≤2.5 |
≤0.5 |
29.0-33.0 |
≤0.020 |
≤0.015 |
≤0.02 |
≤0.5 |
熔敷金屬力學性能：
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抗拉強度6b(MPa) |
伸長率§5(%) |
冷彎角 |
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≥350 |
≥20 |
180° |
參考電流：(DC+)
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焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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焊接電流(A) |
95-120 |
120-150 |
150-180 |
注意事項:
1:焊前焊條須經(jīng)300度烘焙1小時.
2:焊前焊接表面的水分,油污,氧化物等雜質(zhì)必須清除干凈.
3;焊前若不預熱,層間溫度應低于150度,采用能夠短弧焊.
| CHCu107 | |
產(chǎn)品描述:
CHCu107
(T107)
符合：GB ECu
相當：AWS ECu
說明：CHCu107是以紫銅為喊芯，藥皮為低氫型的紫銅焊條。力學性能較好，對大氣和海水有良好的耐蝕性，不宜焊接含氧銅及點解銅。采用直流反接，電弧穩(wěn)定，成型較好。
用途：主要用于焊接導電銅排，銅制熱交換器，船舶用海水導管等銅結(jié)構(gòu)件，也可用于海水腐蝕的碳鋼零件的堆焊。
熔敷金屬化學成份：(%)
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Cu |
Si |
Mn |
P |
Pb |
Fe+Al+Zn |
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＞ 95.0 |
≤0.5 |
≤3.0 |
≤0.30 |
≤0.02 |
≤0.50 |
熔敷金屬力學性能：
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抗拉強度6b(MPa) |
伸長率§5(%) |
冷彎角 |
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≥170 |
≥20 |
180° |
參考電流：(DC+)
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焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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焊接電流(A) |
120-140 |
150-170 |
180-200 |
注意事項：
1：焊前焊條須經(jīng)過200度左右烘焙1小時。焊條表面的水分，油污，氧化物等雜質(zhì)必須清除干凈方可施焊。
2：在一般的情況下，預熱溫度應掌握在400—500度之間。施焊時應采用短弧，宜作2往復直線運動，這樣可以改善焊縫的成型。
3：對于較長的焊縫應采用逐步的退焊法。焊接速度應盡可能地寬，多層焊接必須徹底清楚層間的熔渣。焊后用平頭錘錘擊焊縫，消除應力，改善焊縫質(zhì)量。
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CHG-62B3 | |
產(chǎn)品描述:
CHG-62B3
符合：JIS YGT2CM
相當：GB/T ER62-B3 AWS ER90S-G
說明：CHG-62B3是珠光體耐熱鋼用鎢極氬焊絲（TIG焊絲）。其抗高溫氧化性、抗高溫腐蝕性和持久塑性均優(yōu)于一般的低合金球光體耐熱鋼。 本產(chǎn)品相當于日本神鋼公司的TGS-2CM；日鐵公司的YT-521。
用途：采用TIG焊接方法用于2.25Cr1Mo耐熱鋼系列（美國類似牌號：T22/P22；德國類似牌號：10CrMo910；日本類似牌號為：STBA24/STPA24；中國相應牌號：12Cr2Mo\ZG15Cr2Mo1等）的焊接。如：2.25CR-1Mo類的工作溫度為580℃以下的鍋爐受熱面管子、蒸汽管道、汽輪機。
焊絲化學成份典型值：（%）
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C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Mo |
Cu |
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0.09 |
1.05 |
0.65 |
0.012 |
0.013 |
2.25 |
1.01 |
0.21 |
熔敷金屬力學性能典型值：
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抗拉強度 бb（Mpa） |
屈服點 б0.2（MPa） |
伸長率δ5（%） |
沖擊功Akv（室溫）J |
試驗條件 |
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660 |
565 |
25 |
90 |
690℃×1h |
注意事項及操作要點：
參照本說明書之《MIG、TIG焊絲及不銹鋼弧焊絲》第三“焊接注意事項”相應條款及以下說明：
1、保護條件建議：請采用純氬氣體；保護氣體流量：電流在100-200A時9-14L/min、電流在200-300A時14-18L/min；鎢極伸出長度約為3-5mm、弧長1-3mm；風速限制≤1.0M/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護。
2、預熱及道間溫度要求控制在180-300℃之間，焊后熱處理溫度應在620-690℃之間。為了保證焊縫金屬強度，在620℃溫度下回火時間不應超過30h，否則相應降低回火溫度。
3、焊接線能量的增大將導致焊接頭晶粒粗大，從而嚴重惡化焊接接頭的綜合機械性能。建議采用小線能量焊接達到細化晶粒提高性能的目的（該建議是建立在焊前預熱、道間溫度控制在≥180℃條件下，目的是預防馬氏體淬硬組織的過多生成。
4、以上1-3條之焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身特點進行工藝評定。
5、焊絲入廠后應存放在干燥通風環(huán)境中。不要隨意打開防潮包裝，一旦打開應盡快用完。在運輸及堆放焊絲時應小心不要弄壞防潮包裝。焊絲存放時間不宜過長。
6、焊接前應嚴格清除焊接區(qū)的油、銹、水分等雜質(zhì)。 |
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產(chǎn)品描述:
CHG-55B2V
符合：JIS YGT1CM
相當：GB/T ER55-B2 AWS ER80S-G
說明：CHG-55B2V是1.25%Cr-0.5%Mo-0.25%V系珠光體型耐熱鋼用鍍銅TIG焊絲。由于焊絲中加入了適量的V，它比1.25%Cr-0.5%Mo有更優(yōu)的抗蠕變性能和熱強性能。
用途：采用鎢極氬弧焊方法用于常規(guī)熱電站、核能動力裝置、石油精制、加氫裂化設(shè)備、合成化工容器等結(jié)構(gòu)的焊接。如1.25%Cr-0.5%Mo-0.2%V類的壁管溫度為550℃以下的鍋爐受熱面管子、蒸汽參數(shù)為510℃的高中壓蒸汽管道、汽輪機。
焊絲化學成份典型值：（%）
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C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
V |
Cu |
Mo |
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0.08 |
1.25 |
0.65 |
0.010 |
0.012 |
1.25 |
0.26 |
0.15 |
0.58 |
熔敷金屬力學性能典型值：
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抗拉強度 бb（Mpa） |
屈服點 бs或б0.2（MPa） |
伸長率δ5（%） |
沖擊功Akv（20℃）J |
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650 |
540 |
23 |
110 | 注：焊后熱熱為730℃×2h
注意事項及操作要點：
參照本說明書之《MIG、TIG焊絲及不銹鋼弧焊絲》第三“焊接注意事項”相應條款及以下說明：
1、保護條件建議：請采用純氬氣體；保護氣體流量：電流在100-200A時9-14L/min、電流在200-300A時14-18L/min；鎢極伸出長度約為3-5mm、弧長1-3mm；風速限制≤1.0M/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護。
2、預熱及道間溫度要求控制在180-300℃之間，焊后熱處理溫度應在710-730℃之間保溫時間而在大于2小時。為了保證焊縫金屬強度，在620℃溫度下回火時間不應超過30h，否則相應降低回火溫度。
3、焊接線能量的增大將導致焊接頭晶粒粗大，從而嚴重惡化焊接接頭的綜合機械性能。建議采用小線能量焊接達到細化晶粒提高性能的目的（該建議是建立在焊前預熱、道間溫度控制在≥180℃條件下，目的是預防馬氏體淬硬組織的過多生成。
4、以上1-3條之焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身特點進行工藝評定。
5、焊絲入廠后應存放在干燥通風環(huán)境中。不要隨意打開防潮包裝，一旦打開應盡快用完。在運輸及堆放焊絲時應小心不要弄壞防潮包裝。焊絲存放時間不宜過長。
6、焊接前應嚴格清除焊接區(qū)的油、銹、水分等雜質(zhì)。 |
MIG、TIG焊絲及不銹鋼埋弧焊絲 -> CHG-55B2 |
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產(chǎn)品描述:
CHG-55B2
符合：JIS YGT1CM
相當：GB/T ER55-B2 AWS ER80S-B2
說明：CHG-55B2是1.25%Cr-0.5%Mo系珠光體型耐熱鋼用鎢極氬焊絲（TIG焊絲）。該焊絲具有良好的可焊性和綜合機械性能。
用途：如1.25Cr-0.5Mo類的壁管溫度為550℃以下的鍋爐受熱面管子、蒸氣參數(shù)為510℃的高中壓蒸汽管道、汽輪機等的焊接。
焊絲化學成份典型值：（%）
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C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Mo |
Cu |
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0.08 |
1.10 |
0.52 |
0.012 |
0.015 |
1.25 |
0.50 |
0.17 |
熔敷金屬機械性能：
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抗拉強度 бb（Mpa） |
屈服點 б0.2（MPa） |
伸長率δ5（%） |
沖擊功Akv（室溫）J |
試驗條件 |
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620 |
505 |
23 |
80 |
690℃×1h |
注意事項及操作要點：
參照本說明書之《MIG、TIG焊絲及不銹鋼弧焊絲》第三“焊接注意事項”相應條款及以下說明：
1、保護條件建議：請采用純氬氣體；保護氣體流量：電流在100-200A時9-14L/min、電流在200-300A時14-18L/min；鎢極伸出長度約為3-5mm、弧長1-3mm；風速限制≤1.0M/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護。
2、預熱及道間溫度要求控制在180-300℃之間，焊后熱處理溫度應在620-690℃之間。為了保證焊縫金屬強度，在620℃溫度下回火時間不應超過30h，否則相應降低回火溫度。
3、焊接線能量的增大將導致焊接頭晶粒粗大，從而嚴重惡化焊接接頭的綜合機械性能。建議采用小線能量焊接達到細化晶粒提高性能的目的（該建議是建立在焊前預熱、道間溫度控制在≥180℃條件下，目的是預防馬氏體淬硬組織的過多生成。
4、以上1-3條之焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身特點進行工藝評定。
5、焊絲入廠后應存放在干燥通風環(huán)境中。不要隨意打開防潮包裝，一旦打開應盡快用完。在運輸及堆放焊絲時應小心不要弄壞防潮包裝。焊絲存放時間不宜過長。
6、焊接前應嚴格清除焊接區(qū)的油、銹、水分等雜質(zhì)。 |
