用三菱FX2N PLC控制APV燃燒爐點火系統(tǒng)
一、項目所需設備、工具、材料
見表12-1。
表12-1 項目所需設備、工具、材料
二、訓練內(nèi)容
1、項目描述
APV是某催化劑廠從丹麥引進的噴霧干燥設備，用于對半合成車間的產(chǎn)品重油催化劑進行噴霧干燥，其點火系統(tǒng)的控制要求如下：點火前的一切準備工作（含工藝操作）就緒后，可在控制室內(nèi)自動點火或就地手動點火，首先接通點火器，隨即開啟點火電磁閥，監(jiān)測點火火焰（手動操作時無）。有火焰，則開啟主燃氣閥，斷開點火器；等待幾秒鐘，若仍有火焰，切除點火電磁閥，若無火焰，則切除點火電磁閥和主燃氣閥。
同時要求實現(xiàn)如下三項安全聯(lián)鎖。（1）火焰自動監(jiān)控（手動操作時無）：一旦發(fā)現(xiàn)火焰熄滅，自動關閉主燃氣閥，并發(fā)出火焰事故信號；（2）爐出口風溫過高安全聯(lián)鎖（自動或手動都要求）：當爐溫超過設定值時，溫度記錄儀外送觸點接通，關閉主電磁閥，并發(fā)出爐溫過高事故信號；（3）燃氣壓力過高或過低安全聯(lián)鎖：當燃氣壓力低于或高于某設定值時，由燃氣壓力開關自動關閉主燃氣閥 ，并發(fā)出燃氣壓力過高或過低的事故信號并伴隨出現(xiàn)火焰故障事故信號。
正常停車，可將復位開關撥到斷開位置或將自動/手動選擇開關置斷開位置（還要切斷燃氣閥電源，這一點不在程序內(nèi)考慮）。
2、實訓要求
2.1輸入和輸出點分配表
見表12-2。
表12-2 輸入和輸出點分配表
2.2 PLC接線圖
見圖12-4所示。實訓時，BT-291 、TIRAS 、PASS-224、 PASS-225均用鈕子開關代替。TB 、ZF、 DF、 BT均用指示燈代替。
2.3 程序設計見圖12-5所示。為了減少繼電器數(shù)量，簡化硬件接線，充分利用PLC的功能，無論是自動點火還是手動點火均通過PLC進行。采用跳轉指令實現(xiàn)控制室內(nèi)自動點火與就地手動點火的切換。用主控指令實現(xiàn)當選擇開關置于自動位置時控制整個自動點火過程。燃氣壓力高于某極限值時，Y7發(fā)出報警信號，用SET指令自保持，當選擇開關置于斷開時，Y7復位。
2.4 運行并調(diào)試程序
(1)將圖12-5梯形圖程序輸入到計算機。
(2)按圖12-4所示連接好PLC的輸入與輸出端，將PLC與計算機連接好。
（3）對程序進行調(diào)試運行。
a.手動操作： SA置X1，觀察HL2；按下SB3觀察TB；按下SB1觀察DF；按下SB2觀察ZF；將S1合上，按下TIRAS觀察ZF。將S1斷開。
b.自動操作：將S1合上，將SA置X0，觀察HL1、TB、DF是否按自動程序運行；在SA置X08秒鐘之內(nèi)，將BT-9合上，觀察ZF（模擬燈熄滅）HL4及HL6是否亮，再將TIRAS合上，觀察ZF及HL4，然后將TIRAS復位即斷開；將PASS-224合上，觀察ZF及HL4，然后將PASS-224復位；將PASS-225合上，觀察ZF及HL4，然后將PASS-225復位。
c.將S1斷開或將SA置斷開位置，觀察各輸出的現(xiàn)象。
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