鑄鐵T型槽平臺的厚度要求是根據(jù)國家規(guī)定的技術參數(shù)來的，高強度的鑄鐵T型槽平臺硬度應達到安全的標準，這樣不但能防止鑄鐵T型槽平臺的工作面產(chǎn)生裂紋，還能使鑄鐵T型槽平臺使用起來效果更佳，如果鑄鐵T型槽平臺的工作面過于稀薄，產(chǎn)品就沒有那么好的耐用特點，鑄鐵T型槽平臺的研發(fā)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，鏟刮工藝是鑄鐵T型槽平臺重要的一道工序，利用這一方式可以縮小鑄鐵T型槽平臺的誤差值。

簡單的來說就是刮研工使用帶柄的刮刀對平臺的表面進行鏟刮，刮研鑄鐵T型槽平臺操作時，將平面刮刀刀柄頂住胯骨，雙手握住刀具，使平面刮刀與鑄鐵平板被刮表面形成一定的切削角度并對刀頭施加壓力，使平面刮刀刀刃吃緊平面。這時當人的胯骨和腰部給刀柄以推力，使刀刃切入鑄鐵平板金屬表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的斑點，然后將雙手壓力立刻轉(zhuǎn)換晉升力，把刀頭快速提起離開鑄鐵平板表面。完成了挖掘式的刀跡成形切削過程，并刮去一層極薄的金屬。

T型槽裝配平臺是廣泛用于機械行業(yè)精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，保證使用精度.刮研接觸斑點質(zhì)量是鑄鐵平板的一項重要技術指標。

常用對刮研接觸斑點的評定認為：

一是檢查T型槽裝配平臺工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。

二是防止T型槽裝配平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來保證平板的使用精度。

JJG117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求見下表： JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求級別 00級、0級 1級 2級 刮制平板的接觸斑點（25×25毫米）斑點數(shù) ≥25 ≥20 ≥12 少斑點數(shù)之差 不大于5個點

由T型槽裝配平臺結(jié)構(gòu)剛度不夠、定位支承需要科學設置。T型槽裝配平臺主、輔的設置是影響T型槽裝配平臺準確度保持性的重要因素。通常國內(nèi)外T型槽裝配平臺制造廠都規(guī)定三點支點形式，否則在幾何體中難以保證鑄鐵平板的穩(wěn)定。為了解決T型槽裝配平臺由于自重而產(chǎn)生的撓度小，國家標準推薦使用所示支承位置。因為充分考慮到T型槽裝配平臺平臺通常是在正常安放條件下完成制作的，而自重而產(chǎn)生的撓度不會影響平板精度，因此支承點設置在離邊緣較近的地方，基本上杜絕了平臺傾覆危險性。所以兩個支點應在離開邊緣0.22a與0.22b，第三點0.22a與0.5b位置配置。鑄鐵平板在生產(chǎn)過程中設置非常重要，鑄鐵T型槽平臺鑄件的檢定和使用保養(yǎng)都是緊密相關的。

T型槽裝配平臺使用過程中變形的主要原因是T型槽裝配平臺的主要支撐點位置發(fā)生了變化。因為T型槽裝配平臺的支承點始終處于不定的變形狀態(tài)中，必然引起T型槽裝配平臺平面度值的變化，難以保持平面準確度的穩(wěn)定性。制造廠家如以1、4、3為主要支承點，則6點處將下垂（彈性變形所致），用戶在使用此受力不均狀態(tài)下精刮出來的鑄鐵平板時，有可能是以1、4、6這主要支承點，則6點必然比其他各點偏高，達不到出廠時的準確度。如果2、5也是主要支撐點，將會加大鑄鐵平板不定變形機會，很難保證鑄鐵平板使用和生產(chǎn)加工時工作面準確度的一致性。這就需要在調(diào)試安裝過程中予以極大的重視。另外，設置也是關鍵之一，支撐點的設置對T型槽裝配平臺精度有相對影響。

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