產(chǎn)品詳情
全自動噴漿車優(yōu)點：
1：高效率，低能耗
該設(shè)備自備大容量儲料倉（1m3），皮帶上料機(jī)同時還有一個可調(diào)節(jié)采用液壓系統(tǒng)來控制機(jī)械上料上料斗，料倉的下料速度及下料連續(xù)性，比人工方式下料效率顯著提升。從而降低噴漿機(jī)空轉(zhuǎn)率，提高噴漿機(jī)效率。經(jīng)測試，本產(chǎn)品比采用人工方式下料噴漿的效率提高了30%左右。由于噴漿效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時間同比減少，由此可減少噴漿機(jī)及施工工作面內(nèi)輔助設(shè)備25%-35%耗電量。
2：省工，省料
省工：隧道工程施工是現(xiàn)有工程施工中zui惡劣的環(huán)境之一，屬于高危環(huán)境作業(yè)。本產(chǎn)品采用機(jī)械料倉自動投料，只需配備2-3名熟練工即可靈活操作設(shè)備完成噴漿作業(yè)，代替人工下料情況下需配備6-10名工人完成的工作量，從而省了大量的人力成本，減少高危環(huán)境作業(yè)人員，降低了安全風(fēng)險。
省料：料斗出料口設(shè)有下料速度調(diào)節(jié)閘門，可根據(jù)噴漿速度調(diào)節(jié)下料速度，而不至于使拌合料撒漏到噴漿機(jī)下料筒外造成浪費。由于不再使用人工方式鐵鏟下料，有效避免了拌合料撒漏及揚塵浪費，同時改善了工作環(huán)境降低了工作強(qiáng)度。
3：降低污染
料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準(zhǔn)噴漿機(jī)下料筒下料，拌合料無人工上揚過程，避免了上揚過程中產(chǎn)生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。本產(chǎn)品改變了原噴漿機(jī)回氣結(jié)構(gòu)，徹底消除了回氣灰塵。
4：操作簡單，轉(zhuǎn)場靈活
1：高效率，低能耗
該設(shè)備自備大容量儲料倉（1m3），皮帶上料機(jī)同時還有一個可調(diào)節(jié)采用液壓系統(tǒng)來控制機(jī)械上料上料斗，料倉的下料速度及下料連續(xù)性，比人工方式下料效率顯著提升。從而降低噴漿機(jī)空轉(zhuǎn)率，提高噴漿機(jī)效率。經(jīng)測試，本產(chǎn)品比采用人工方式下料噴漿的效率提高了30%左右。由于噴漿效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時間同比減少，由此可減少噴漿機(jī)及施工工作面內(nèi)輔助設(shè)備25%-35%耗電量。
2：省工，省料
省工：隧道工程施工是現(xiàn)有工程施工中zui惡劣的環(huán)境之一，屬于高危環(huán)境作業(yè)。本產(chǎn)品采用機(jī)械料倉自動投料，只需配備2-3名熟練工即可靈活操作設(shè)備完成噴漿作業(yè)，代替人工下料情況下需配備6-10名工人完成的工作量，從而省了大量的人力成本，減少高危環(huán)境作業(yè)人員，降低了安全風(fēng)險。
省料：料斗出料口設(shè)有下料速度調(diào)節(jié)閘門，可根據(jù)噴漿速度調(diào)節(jié)下料速度，而不至于使拌合料撒漏到噴漿機(jī)下料筒外造成浪費。由于不再使用人工方式鐵鏟下料，有效避免了拌合料撒漏及揚塵浪費，同時改善了工作環(huán)境降低了工作強(qiáng)度。
3：降低污染
料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準(zhǔn)噴漿機(jī)下料筒下料，拌合料無人工上揚過程，避免了上揚過程中產(chǎn)生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。本產(chǎn)品改變了原噴漿機(jī)回氣結(jié)構(gòu)，徹底消除了回氣灰塵。
4：操作簡單，轉(zhuǎn)場靈活
本產(chǎn)品采用自動化系統(tǒng)控制，操作開關(guān)按鈕集成在一塊面板上，簡單易懂經(jīng)過基本培訓(xùn)即可熟練操作。本產(chǎn)品采用自帶動力輪式行走，高速為每小時5公里，低速為每小時2.5公里，轉(zhuǎn)向靈活，在工作面施工進(jìn)退自如，改變了過去用鏟車提吊的麻煩與耗時。本機(jī)所配動力底盤采用大眾化配件，修理方便。
吊裝式一拖二自動上料噴漿機(jī)組
生產(chǎn)能力 7m3/h*2
工作風(fēng)壓 0.6-0.8Mpa
耗風(fēng)量 10-12m3/min
最大骨粒粒徑 20mm
最大輸送距離 水平200m 垂直20m
噴漿機(jī)電機(jī)功率 7.5Kw
工作電壓 380V
輸料管內(nèi)徑 57mm
舉升高度 4500mm
外形尺寸 4100*2800*1900mm
斗容積 3m3
整機(jī)重量 3300Kg
